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淬火油的成分,密度,热容

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该用户从未签到

发表于 2010-5-10 21:49:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
要做一个淬火油槽,听说油和工件比8:1,这是怎么得来的

签到天数: 380 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-11 19:58:54 | 显示全部楼层
参见热处理手册第三卷
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签到天数: 380 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-11 20:03:07 | 显示全部楼层
待冷却的零件的温度、质量,热比容要与冷却介质的质量、热比容 最后冷却到的温度,要平衡,同时要考虑油的热涨以及安全性,这些是设计冷却油槽要考虑的
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签到天数: 552 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-12 09:03:01 | 显示全部楼层
  对于一个常年使用的较完整的淬火油循环系统,如果采用自然冷却,根据油的使用情况,“油和工件重量比”宜大(可以在10:1或更大一些);而采用多种形式强制冷却器的情况,油量可以小很多。至于偶尔遇到的大件淬油,可以通过计算(工件淬火冷却需散去的热量,转为淬火油吸热升温但必须较大的低于闪点)加以科学地安全评估后进行淬火!
  两个案例:2.13t机油(15号+20号机油哥50%),淬772kg-5CrNiMo模具,“油和工件重量比”~3:1,油温实测升高了49摄氏度;1042kg-5CrNiMo模具,“油和工件重量比”~2:1,油温实测升高了79摄氏度,均在事前计算的安全控制范围以内。过程中密切监视温升情况,并不停的搅拌。
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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-5-16 11:36:32 | 显示全部楼层
回复 4# 两湖两广两河山


    仅限于大件单件淬火也是很危险的 ,如果是由很多小零件的话,虽然重量相同但因为零件的表面积特别大,单位时间释放的热量很多,局部油温急剧上升也是容易着火的。
    你这样干很危险的,2:1不能推广!还是应该通过计算来评估比较安全!
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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-5-18 10:01:51 | 显示全部楼层
这个与油槽开闭和循环冷却装置相关的,经验比例。冷却搅拌效果好,油可少些。
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该用户从未签到

发表于 2010-5-18 16:09:12 | 显示全部楼层
这只是一个经验公式。对不能建立其有效冷却的系统,建议淬火油和工件重量之比为8~10:1。这个比例不是绝对的,关键在于淬火油油冷却是否有效。

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stove + 3 感谢参与!但请按论坛规定把头像修改一下。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-5-19 12:17:06 | 显示全部楼层
这些比值得出的原理是什么呢?
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该用户从未签到

发表于 2010-5-21 14:12:28 | 显示全部楼层
不断学习中
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签到天数: 552 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-6-3 09:13:40 | 显示全部楼层
“长城好汉”网友,感谢你的发言,我所讲述的两个案例,仅指特定情况下,有些难题可以充分利用现有条件,经过缜密策划,以科学方法来处理。
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该用户从未签到

发表于 2012-11-15 08:31:27 | 显示全部楼层
两湖两广两河山 发表于 2010-5-12 09:03
  对于一个常年使用的较完整的淬火油循环系统,如果采用自然冷却,根据油的使用情况,“油和工件重量比” ...

如果你们做5GrNiMo这个热处理,可以联系我们,德州思科化工有限公司专业热处理淬火介质生产厂家,对该材质拥有绝对的经验!
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