连续渗碳炉的工艺

czw2009

连续渗碳线在生产中已经广泛应用，在实际工作中，我们经常碰到材料、技术要求不同的件需要在连续炉生产，由于生产需要很多时候有2-4种技术要求不同的件要在一个炉膛内运行，什么情况下不能同炉，能同炉的件怎么设计工艺效果好，请大家说说自己的看法

Jasen

你们连续线中的渗碳炉是双排还是单排？

czw2009

我们的是双排。

Jasen

一般双排渗碳炉设计是都有按不同比例运行的功能。如果你们的设备也具备这项功能的话，可以将不同渗层的工件分排按比例运行，则设备利用率可大大提高。

李晓敏

你要分清楚材料 技术要求啊 别瞎搞！

萍儿

双排，你们那是做什么齿轮的

没事偷着乐2009

请教楼主的连续炉分几部分，是不是都是双排。不过应该肯定是淬火温度不同的工件是不可能同时入炉加工的。而且实际生产中不可能采用内外轨用不同周期，会有很多麻烦的。

czw2009

回楼上各位朋友：回7楼我们的渗碳线是5个区的，淬火温度不同可以加空盘过度，双排炉用不等周期是正常的工艺；4楼说工艺不同可按比例运行，能具体点吗？5楼的朋友，你没把问题搞清，不要居高临下看问题啊，在生产不同层深的技术要求零件时，如果层深相差0.3，大家如何衔接呢？回6楼，我们是汽车齿轮

李晓敏

应不等周期的话 不怕撞周期么！！随说有保护装置的！！但是对产品质量的稳定是个麻烦啊！！

Jasen

回ＬＺ：
工艺不同主要指的是渗碳时间，也就是渗层不一样。若处理温度、碳势相同或差别不大，则可以用相同的周期时间，按一定的比例推料方式运行。如按３：２比例运行。浅渗层在１号轨道连续推三个周期，然后深渗层在２号轨道连推二个周期，再循环上面过程。其中比例按工件渗碳时间计算得出。
建议最好不要用不等周期的方式运行，对于工艺时间的计算和设备的可靠运行都比较麻烦。

李晓敏

是啊！1你算的再准确 也有意外的时候！！

czw2009

呵呵 ，看来你们不太用变周期在双排炉生产，周期时间是用电脑控制的，把时间的变换过程输入电脑，电脑就会很容易的控制设备运行，我想知道不同层深的件大家都连续投多少盘，工艺周期是如何处理的。

李晓敏

b不同周期的零件干 ，终归会碰周期的！！而且万一炉子坏 返修起来也麻烦！！其实在计划生产的时候  把周期差不多的尽量安排在前后做，反而省心！！

Jasen

请问楼主一个问题：在变周期运行时，会不会出现需要推空盘调整的情况出现？

没事偷着乐2009

内外轨采用不同周期在双排炉运行中是完全可以实现的，我们不否认，但问题是工艺技术要求差别大的工件采用不同周期分别进入内外轨后，即使你把渗碳温度和碳势统一设定，只是在渗碳时间即周期上有差别，但是到了五区也就是淬火温度怎么设定呢，我不相信工艺技术要求差别大的工件淬火温度也能一样。上面楼主也提到要加空盘过渡，所以还是回到最初出发点工艺技术要求差别大的工件之间还是要加空盘过渡。

孤鸿踏雪

回复 1# czw2009


    我来回答你什么情况下可以同炉/不同炉（或同线/不同线）：
         在连续炉作业中，只有渗层相同或接近，或渗层深度的公差带有一定的重叠区，并且是同种材料或不同材料但渗速差异较小的情况下，才可以同炉（或同线）装入。

没事偷着乐2009

我理解连续炉和多用炉的区别就是实际生产中的工件批量大小，同一批量大的用连炉很实惠，品种多批量小的多用炉更划算。同理单双轨的连炉差别也是一样，双轨的连炉比单轨生产能量更大些而已，之所以设计成双轨也是为了减轻主推的负载和更经济的利用炉膛罢了。综上所述想用双排炉的内外轨来干品种多批量小的工件，只怕是个美丽的错误。

tuisi-xingsan

双排本来就是要用不同周期啊，但是也要考虑双轨打架，呵呵，还是手动控制，不同碳层，就是利用周期来控制的

没事偷着乐2009

看来双排炉的双轨是挺唬人的呀。那我就现身说法啦，我现在操作的就是双排炉，加热炉是单轨，主炉双轨分强渗和扩散，中冷炉单轨，二次加热炉单轨。大工件周期时间长需采用中冷工艺，小工件由于周期短不用中冷，而且大小工件的渗碳温度和淬火温度也不同。请教双排炉专家如何能让这样差别大的工件同时进炉同时渗碳同时淬火？？？？？

Jasen

同意19楼的观点，只有渗碳温度、碳势、淬火温度相同和如孤鸿踏雪版主所述：渗层深度的公差带有一定的重叠区时才适合同炉或分轨运行。若差异较大而经常性的用空盘来过渡，则设备使用率下降，能效降低。