齿轮淬火

中国热处理 · 发表于 2010-4-1 21:26:43

请教各位：我们厂有一批齿轮在外面的热处理厂进行C、N共渗淬火后，对内孔进行磨削加工时很难磨，以前从来没有出现过这种现象，检测表面热处理的硬度在82HRA左右，表面硬度跟以前没有变化，不知是何原因？

583858602 · 发表于 2010-4-1 22:35:13

你的信息好像不是很够哟！出现这种情况的原因有很多。所以为了把问题弄清楚，最好能提供的多一些的信息！包括材质、热处理制度、是否进行了保护。我有种不成熟的看法，算是抛砖引玉吧！
我觉得你在碳氮共渗的时候内孔表面没有进行保护，以至于形成了很薄但是硬度很高的渗层导致你的磨削加工难于进行！至于您所说的硬度不是很高可能跟您测硬度的方法有关，也许您的硬度计压头太大，测试过程中压坏了渗层，以至于您测的是基体而不是表面的硬度。建议可以通过观察金相或者测显微硬度HV进行判断。通常有渗碳层和渗氮层的时候材料耐磨性会大大提高，以至于磨削加工无法进行（知识水平有限，个人意见，仅供参考）

yangxinshan · 发表于 2010-4-3 12:22:18

中高合金钢碳氮共渗后会出现磨不动的现象！问题确实存在！

yangxinshan · 发表于 2010-4-3 12:23:34

一般多次回火或冰冷处理来解决，主要原因残余奥氏体含量偏高！

热工女将 · 发表于 2010-4-3 20:58:09

本帖最后由热工女将于 2010-4-3 20:59 编辑

测显微硬度，载荷500 g ，1000 g，因为共渗层很薄，不适应测量洛氏硬度。用细砂纸将表面磨亮即可测量。

jason0227 · 发表于 2010-4-3 21:26:58

C,N共渗的有效硬化层较浅，而且较渗碳来说肯定硬度，耐磨性肯定高
不知道楼主齿轮采取CN共渗源自何因？
建议采用渗碳，完后研磨

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-3 23:50:05

这个情况我们也遇到过，两台设备，一台设备生产的内孔容易磨加工，另一台员工反映磨加工困难。测量硬度
都差不多的，经过我的分析是由于两台设备所生产的产品表面碳氮化合物含量和分布弥散度不一样所致。用的碳势都差不多，难加工的那台渗碳温度低，表面形成了更的多碳氮化合物，而且成细小分布，就造成其比另一台难加工。这个从金相检测产品应该有分别，你看下自己现在的产品和以前的金相区别再分析问题也许会迎刃而解。

天天小非 · 发表于 2010-4-8 16:20:04

检测金相组织，看看碳化物的情况怎么样。

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