多用炉渗碳后降温淬火却发现料在主炉拉不出来

y705026388

多用炉渗碳后降温淬火却发现料在主炉拉不出来无法进行淬火工艺，于是决定随炉冷却，此时只通氮气，请问这样处理工件会报废不？
我若是等它温度降到室温后，重新加热到840度淬火可以不?

小虎

通氮保护好的好的话工件不会报废，等工件随炉冷到一定温度后再想方法把零件弄出来，再重新加热淬火即可，但渗碳层深度可能要超差。

stigershu

产品不会报废，只要保护得好，没什么大问题，由于随炉缓冷是一个缓慢长期的过程，产品出炉 后建议解剖一件产品检测表层的脱贫碳及渗碳层的碳化物颗粒和网状情况，且对该件解剖品升温淬火一次检测硬化层深度，根据检测结果决定其余产品下一步是直接升温淬火还是补渗碳，并能确定挽救工艺。

李晓敏

楼上说的很具体了！！最主要防止空气进入炉内！！切记～～

zbb1027

3种方案：
1.可以用手动方法手工将料盘拉出；
2.将中门打开200mm左右，用一根长拉钩将料盘拉出，在开中门前通大流量氮气；
3.随炉降温到室温后，将料拉出。

浪翻云

如果经常有这样的问题发生的话，建议立刻辞职，否则就是笨蛋一个！

曾经骄傲的10

首先要确认是什么原因造成的，然后才能去解决问题，对吗？
你的驱动有没有工作？你的驱动有没有与料盘对接上？对接上有没有又掉了？对接上后驱动能不能工作？还是料盘坏了，与钩子对接部位掉了或缺了一块？还有就是工装的立柱会不会穿过料盘卡在后室？情况有很多种的
不是说一个简单的出不出来就来求助的
如果人工拉和动力都不行，那可能就要进去处理了

y705026388

谢谢受教了

ZX771

可以重新加热到淬火，通常从渗碳温度降下来是用840°C均热淬火，如果从室温向上升温还需要高一些的温度，否则心部组织将会留下很多未溶铁素体。

zwlfn

保护好应该没什么问题，但重新加热，深层可能会增加，你要注意重新加热的保温时间，尽量要短些。请问用哪家公司生产的多用炉，目前有生产全部推料机构的多用炉。

察哈尔汗

处理方法按时4楼超版所言。
至于原因大家还是可以考虑一下
我的想法：
1.程序故障，不知是何品牌炉子，我见过以前的渗碳不不淬火程序改为渗碳淬火程序没改完整的，可能出现这种情况，此时可以通过结束此程序，更换另一个程序（新设一个，保温极短）解决。
2.限位故障，如果某一限位过冲，如升降架限位，脚踏板限位等，可以通过手动复位解决。若一限位损坏，可通过拆东补西解决
3.推拉链故障，我们的推拉链在做完气淬后出现过此问题，可以手动开门，润滑链，再关门，再选择同原因1相同方式解决。
我只遇到过这3种。

xh33633

怎么样操作能说的详细点吗  初级操作工学习

gl_sh

我们也遇过这样的问题，不过问题的根本是装料过多，设备结构本身决定了前面要空出料勾拉料盘的地方，如果装的过多，料勾无法进入料盘内，就会出现楼主说的问题。

gwl-100

1、如果随炉降温，一直通氮气，到室温后表面大概脱碳0.1毫米左右，通过补碳即可
2、推料过位，可手动强行将工件拉到前室淬火
3、工步不执行，可动一动后限位，如果不起作用就复位
4、推拉链的挂料盘的勾爪抓不住料盘导致拉不出，就建议降温，总之不建议轻易开炉门，除非可能产生安全问题。

江湖一狼

回复 1# y705026388


    在这种情况下假如你重新加热淬火的温度是840度的话，那么结果肯定是不合格的，心部铁素体你消除不了，在没有重新加热淬火以前检验组织，假如心部是小块状的体素体加热到870-890度淬火能消除，假如是大块状的体素体建议你加热到渗碳的温度保温20-30分钟直接淬火（根据工件大小），或者加热到渗碳的温度保温5-10分钟降温到840度保温30分钟淬火，深层允许的话从升温到淬火的碳势控制在和你上次扩散的（或者稍高扩散碳势0.05即可），以上是我个人建议！