请帮忙分析，个别产品碳化物级别超差

星期五 · 发表于 2010-2-27 11:49:15

本帖最后由玉米清阁于 2010-3-4 08:54 编辑

l连续炉渗碳淬火，同一排产品加工、出现个别产品碳化物级别超差问题。问题是同一材料、同状态的其他产品没有出现不合格现象，这几类产品在炉中是连续交替不断装入。请解答？

没事偷着乐2009 · 发表于 2010-2-27 13:04:05

何为同一排的产品？楼主是不是想表达连续炉的在生产同一批次的产品工件时，在相同的工艺下，工件却有个别质量出现问题吧。

星期五 · 发表于 2010-2-28 10:05:56

回复 2# 没事偷着乐2009

产品是同材料、同形状的主动锥齿轮，在料架上装在双排连续炉同一排顺序装入。出炉检查金相组织一种产品碳化物级别5-6级，一种产品碳化物3-4级，这两种产品在炉中料盘位置相邻几个料盘，检测结果差别很大。对设备、热电偶、氧探头、淬火油全面检查无异常。

霜月 · 发表于 2010-2-28 10:32:52

检测金相组织的试样是否相同、碳化物是否在尖角处检测？虽然零件形状相同，但尖角大小不同时有可能出现这种差异。

星期五 · 发表于 2010-2-28 10:44:43

回复 4# 霜月

我们剖检的是工件，而且近一段时间不断剖检，组织有的合格、有的不合格，而且只限于22CrMoH这类产品，其它材料产品无异常。

没事偷着乐2009 · 发表于 2010-2-28 14:45:43

回复 3# 星期五

产品还是大小不一样的两种吧，如果是同一产品而且是只限于22CrMoH这类产品，怀疑重点应该在材料上。另外工件在连续炉内实际时间是炉内工位数乘以周期，这么长的时间可能发生很多事情，例如这一盘刚进强渗区，炉子出现其他故障导致焖炉一两个小时，那么这后面的几盘和前面几盘的渗碳时间就不可能完全相同吧。所以楼主不要认为连续炉就是工作状态稳定，质量就不会出现波动，操作工的素质也很关键哟。这里就不细谈了。贵公司的设备如果有数据监控记录的话，建议楼主根据问题仔细研究记录也许会有帮助。

没事偷着乐2009 · 发表于 2010-2-28 14:54:18

再举一例，我单位连炉是滴注式的，流量大了滴注管极易堵塞，所以经常前几盘碳层偏薄后几盘又正常了，这还是操作工勤快的，上去通滴量了。碰上素质差的，就要有十几盘需要返工了。

霜月 · 发表于 2010-2-28 23:15:26

应该是炉内碳势高了的缘故，22CrMoH钢对碳势很敏感，很容易形成碳化物，应采用弱碳势渗碳。

星期五 · 发表于 2010-3-1 10:31:24

回复 8# 霜月

我公司每一种产品锥齿轮分主动及从动两类，热处理后两类从动及一类产品主动组织合格，一类产品主动组织不合格，装炉料盘每种产品交替分别进炉，问题在相隔一个或两个料盘（大小560mm长）距离内，是什么原因对产品质量造成影响？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-1 13:05:07

楼主讲的是一种过渗碳现象
过渗碳是因为渗碳层的含碳量过高而生成大量碳化物的一种现象。主要原因是固体渗碳时渗剂活性太强或气体渗碳时气氛碳势过高。在材料方面，含铬、钼等强碳化物形成元素的铬钢和铬钼钢容易产生过渗碳。
个人认为，网状碳化物一般易在尖角处形成，所以，即使同种材料，同一设定碳势的条件下，齿形不同，则形成碳化物的倾向也不同，齿形尖锐瘦高的轮齿棱角（如齿顶角）处易行成碳化物堆积。

温庆远 · 发表于 2010-3-1 13:40:11

除上述问题外，这种现象也存在于工艺管理不到位的问题，在机加和转序的过程中容易混入其他型号工件。譬如机加工人工作中出现废品，怕扣工资就随便找根料头滥竽充数，造成混料（我指的不是热处理工人，热处理工友都是好工人）。

stanlyous · 发表于 2010-3-1 13:48:21

非也,非也!
建议楼主还是从设备上找原因吧!

shixining · 发表于 2010-3-1 14:02:35

可能和原材料有关，你用的应该是锻坯，锻后热处理不同，对后序有很大影响

大漠孤雁 · 发表于 2010-3-2 08:35:13

13#楼 shixining
老师傅能否讲哈锻造对后序热处理有何影响？特别是对化学热处理的影响。

星期五 · 发表于 2010-3-3 21:29:14

回复 14# 大漠孤雁

锻坯有专业锻造厂提供，且经等温正火处理。另外22CrMoH工件碳化物时好时坏。请问各位专家连续炉甲醇+天燃气渗碳气氛，CO%设定值一般为多少？（碳控仪）

老热工 · 发表于 2010-3-3 22:10:04

本帖最后由所以因为于 2010-3-5 11:03 编辑

我有过这方面的经历;前面的零件(20CrMo)在渗碳时都正常,在换成锥齿轮后,碳化物组织级别一下子就超差了.我们总结了其原因是锥齿轮装炉量明显比其它盘齿轮装炉量要小,升温快,表面积小,尤其是在锥齿轮的尖角部在交替装炉后碳势还一时调整不到位或渗剂流量没有调整下来就很容易出现这种情况.所以要根据齿轮装炉量及时调整工艺参数是很重要的.但两种明显差异较大的零件在交替装入时是很难调整的.要考虑在交替装炉时不要出现这种过分差异的情况并及时调整工艺就能平稳过渡过来.

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-4 08:48:28

我个人觉得老热工讲得很有道理，但许多情况下，连续炉是多种产品（只保证渗层相同或接近，但结构下形貌差异可能很大）混合交叉装炉，工艺参数难以调整。

aaron01 · 发表于 2010-3-4 10:10:56

补充一种可能，奥氏体在不同温度下的溶碳能力是不同的，温度越低溶解度越小，碳化物析出可能性越大。如果楼主的连续炉降温淬火区温度均匀性不好，表面碳浓度又处在临界状态，会出现这样的情况。
总之，出现碳化物超差问题，就是因为工件表面碳浓度超出奥氏体饱和碳浓度，降低碳势或者提高淬火温度都可改善，楼主可以根据实际工件要求进行调整。

WXH6255 · 发表于 2010-3-4 15:46:29

渗碳时降低碳势就好了。

星期五 · 发表于 2010-3-4 20:50:44

感谢各位专家的建议，我对连续炉的二区及三区的碳势适当下调，扩散温度提高，产品质量有了改善。另外我们正联系该设备生产厂家，对设备进一步检查。请问甲醇+天燃气气氛CO%浓度在连续炉中应该在碳控仪设定为多少，各区为定值还是变值？

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