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查看: 4691|回复: 16

[求助] 请教老师们一个问题

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该用户从未签到

发表于 2010-1-30 17:46:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂用的冷挤压铜材用的芯棒,工作温度大概是260度左右,材料用的是CR12MOV,我用980度淬火、200度回火,最近却经常断,请路过的高手帮分析下,谢谢

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-1-31 09:02:22 | 显示全部楼层
工作温度是260你选择的回火温度却是200,你用380试一下

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-31 14:06:14 | 显示全部楼层
工作温度是260你选择的回火温度却是200,你用380试一下
hua1984336 发表于 2010-1-31 09:02



    380度,会不会回火脆性啊

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-1-31 17:41:26 | 显示全部楼层
Cr12MoV淬透性好,空冷也可得到M,注意冷却速度不能太快,要不应力太大,工作过程容易开裂;回火温度太低;高合金钢热处理淬火温度高,大量合金合金元素溶入提高回火稳定性,回火时组织稳定不易发生变化,回火温度多在500-600度,而200度回火几乎不起任何作用。如果你把热处理工序介绍的详细些会更利于分析。

签到天数: 160 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-1-31 19:01:17 | 显示全部楼层
你现在硬度是多少?你用260回火看看,硬度在HRC58度左右。

签到天数: 293 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-1-31 21:21:34 | 显示全部楼层
建议采用高淬高回,有一定红硬性。或采用正常温度淬火,400回火,冲击韧性高

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-24 15:13:55 | 显示全部楼层
因论坛维护很久没来,谢谢楼上几位老师的回复。我也用过980淬,400回2小时,再200回2小时,可是硬度达不到,一压就变形了。
我准备再用980淬,260回试试

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-24 15:16:30 | 显示全部楼层
我还想请教一下,CR12MOV的高温和低温的回火脆性各是多少啊?请知道的高手说下,谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-2-25 08:59:21 | 显示全部楼层
我现在也遇到了和楼主相同的问题:我们做旋压,基本上属于冷挤压,模具材料Cr12MoV,淬火温度960-980度,第一次回火温度500度,3小时,第二第三次回火温度都是160-180度,时间3小时,使用时也是碎的厉害,做几百件就裂掉了,所以我现在在找能做等温淬火的地方,不知道会不会有改善。

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-2-25 15:06:30 | 显示全部楼层
做旋压芯棒俺还真搞过,建议高性能的部件,应该适当提高淬火温度。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-2-25 20:45:15 | 显示全部楼层
Cr12MoV,淬火温度960-980度-----------如果材料没错的话,这个淬火温度不对!
低淬应当在1030℃,然后用510℃回火(温度范围很窄,且受材质影响),出来硬度在58左右。
这种温挤压的冲头最好用高淬高回,上述方法不见得最好。可以试试看。

回火温度要高于使用温度,这应当是常识。

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该用户从未签到

发表于 2010-2-27 18:12:02 | 显示全部楼层
我觉得选材有问题、Gr12MOV钢的导热性比较差,我觉得此模具的裂纹应该属于热疲劳裂纹  如果选用热作模具钢 淬火后加表面化学热处理 应该在寿命上会有提高。
      个人意见 不足为凭

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该用户从未签到

发表于 2010-2-28 00:06:45 | 显示全部楼层
金相做没?

签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-2-28 07:03:19 | 显示全部楼层
建议高淬火高回火.材料没错的话我建议1040淬火480回火2次加次400度稳定化回火

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该用户从未签到

发表于 2010-3-1 15:24:19 | 显示全部楼层
Cr12MoV淬火工艺有两种选择低淬低回火,高淬高回。
淬火温度可以选择1130到1150,回火500以上硬度可以保持60HRC

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-3-1 15:30:29 | 显示全部楼层
赞同11楼的观点,这样韧性能好一些。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-7 19:44:51 | 显示全部楼层
Cr12MoV,淬火温度960-980度-----------如果材料没错的话,这个淬火温度不对!
低淬应当在1030℃,然后用5 ...
qibao9891 发表于 2010-2-25 20:45

谢谢大侠指点,我准备试下
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