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[讨论] 模具裂了,应力从哪里来

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-4-10 01:33:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂刚处理的一批热作模具,有一件在使用后拆下发生自裂,裂纹从型腔(已有一条旧裂纹)的一个边裂到模具边缘。这个情况以前处理过很多都没有碰到过,请高手分析下这么大的应力是哪里来。
我简单说下处理工艺
材料:5CrMnMo  400℃预热  600℃等温2小时 850℃保温3小时-4小时 

木碳,铸铁屑保护  预冷淬油(机油和材油混合) 有少量油烟时出油

及时装筐回火 400℃回火二次
设备是:150KW箱式炉 每次模具有12个左右 大小不一,最大的有效厚度300mm小的有100MM
分别用于1600吨1000吨630吨模锻压力机

裂纹是热处理引起的吗,还是什么原因,400℃回火硬度是不是太高了。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-4-10 04:57:43 | 显示全部楼层
所述尺寸及材料,要么设计硬度过高,要么回火温度有商量之处。我们至少用的460℃回火。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-4-10 05:02:43 | 显示全部楼层
别外,从所说的裂纹来看,多半是淬火时预冷不足所致。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-10 21:24:21 | 显示全部楼层
预冷应该没有多在问题,因为入油时的温度都差不多,这是第一次发现这种情况。每月至少处理20件,以前都没有出现过。除了这个还有别的原因吗?
回火温度是根据使用者反应调节的,硬度低了他们说容易塌,不好脱模。

该用户从未签到

发表于 2006-4-11 01:53:27 | 显示全部楼层
1,减少淬火应力,除预冷外,减少油冷时间,工件出油后不着火即可。
2,充分回火,回火温度过低,AK值较低,综合性能差,一般450以上回火,550综合性能较好,即使低温回火,回火时间一定要充分。

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-11 02:09:22 | 显示全部楼层
工件出油温度没有问题,回火二次都在6小时以上。

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-11 06:48:11 | 显示全部楼层
有可能是材料原因吗,或是锻打折叠等。

该用户从未签到

发表于 2006-4-11 07:23:39 | 显示全部楼层
回火温度低,脆性大是原因之一,或建议改用5CRNIMO ,可查一下材料P。S 是否超标。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-11 16:05:19 | 显示全部楼层
5CrNiMo太贵而且不好买。我去对模具做下化学成分分析
我还问下调质说的“工件出油后不着火即可”之后是马上装筐回火,还是在空气中冷却一定温度再回火。

签到天数: 1038 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2006-4-11 16:24:41 | 显示全部楼层
工件出油后不冒烟应立即进炉回火,不能在空气中冷却.

该用户从未签到

发表于 2006-4-11 19:13:36 | 显示全部楼层
尺寸在300的油冷40-50分,最好立即入炉,在实际生产中,有的不能立即入炉的,我们经验是先放到热台车上,或靠近热工件区,避免工件降温过快。如炉后在350停留一段时间再升温。

该用户从未签到

发表于 2006-4-12 20:09:06 | 显示全部楼层
1.退火消除锻造应力2.在550--650回性能较稳定.回火后油冷,再补充一次低温回火以消除油冷产生应力3.对于形状复杂变形要求高的料件要进行稳定处理4.在最终热处理后可表面处理以提高使用寿命如软氮化.气体氮化.低温氰化
以上观点谨供参考对于第二类回火脆性应避免

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-4-15 00:49:31 | 显示全部楼层
热处理工艺手册的标准工艺,可惜没有根据实际情况进行相应的调整。。。。。不知道贵厂在哪里,我厂有处理5CrMnMo模具的丰富经验。如有兴趣可以联系:QQ24387537

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-15 16:57:49 | 显示全部楼层
我们公司在龙泉,我们处理模具量也很大,但是质量一直上不去

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-15 17:02:09 | 显示全部楼层
我的QQ是19801715。有好的工艺、经验。希望大家共享哈。

该用户从未签到

发表于 2006-4-16 06:31:13 | 显示全部楼层
回火温度小了,回火时间多长?要是没别的可以考材料回问题,
可以考虑一下楼上朋友的做法。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-4-16 09:32:50 | 显示全部楼层
400回火是不是温度太低了?我一般用480-500,但是只回一次,不敢用太高,主要是为了避开回火脆性区,可能技术要求不一样吧。。。。个人认为在处理热作模具时,组织是最重要的,硬度倒可以排在第二位,我厂处理过300多套各类锻模,最重的接近2吨。个人感觉翻新的锻模是最烦人的,太多不可知因素,所以只能把能做的都做在前面,之后才敢淬火。。。出油的温度一定要掌握好,大概300左右吧(没具体测量过),最关键就在这里。如果不是带燕尾的锻模,则要简单很多。

该用户从未签到

发表于 2006-4-16 23:01:18 | 显示全部楼层
注意三点:1、预冷温度,大约在800℃左右入油;2、出油时型面向下,出油时应在250℃的样子;3、出油后产即回火,先在250~300低温回火4~6小时,然后在450左右回火,时间一定要充分!

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2006-4-18 05:17:34 | 显示全部楼层
你们讲的理论我都知道
可是入油的温度,和出油的温度都不好掌握啊,能说的具体点吗
有什么可以参考的现象之类的

签到天数: 1038 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2006-4-18 15:47:24 | 显示全部楼层
若眼睛看不准,可购买一个红外测进行监控。
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