DC53淬火

yangxin1636000 · 发表于 2009-12-21 17:28:17

请问DC53是什么材料,该用多少温度淬火,谢谢

JUNSHI · 发表于 2009-12-21 19:20:43

850预热一下.1030_1080淬火.回火530_550度.硬度在60_63度.

WANGHUIWH · 发表于 2009-12-22 11:03:28

冷作模材料，860预热，1040淬火，500—520回火两次。

李@123456 · 发表于 2009-12-22 16:07:10

3# WANGHUIWH 你这个工艺不咋的啊。

JUNSHI · 发表于 2009-12-22 18:53:26

请问三楼你做过这种材料吗?

yangxin1636000 · 发表于 2009-12-22 20:05:11

哦 ,谢谢指点,DC53和cr12mov 没什么区别吧

好学青年 · 发表于 2009-12-23 14:49:28

差别还不小呀，最近做了不少

liu861212 · 发表于 2009-12-23 18:19:32

此材料1030淬火.525回火2次.要求好的韧性可加次400度稳定化回火

WANGHUIWH · 发表于 2009-12-25 11:01:53

4# 李@123456
4楼请问此工艺有什么问题吗？

WANGHUIWH · 发表于 2009-12-25 11:09:02

5# 神箭热处理
做过，真空气淬，请指教。

李@123456 · 发表于 2009-12-27 22:07:28

根据你淬火的温度，如果是炉子温度正常，500回火，二次硬化的效果不是很稳定，有时候回火出来硬度会有HRC61，有时候只有58到59，时间延长稍有改变，但是造成不必要的浪费。使用DC53这个材料的模具，一般是SKD11在硬度和韧性不能同时满足的情况下选用的，不达到韧性和硬度的最佳状态，那就没有必要用这个材料了， 9# WANGHUIWH

yaozg · 发表于 2010-1-6 12:43:38

我公司使用的DC53材料的模具在使用过程中经常发生炸裂，不知道是什麽原因，请高人指点一下
使用环境冷压，压力100T左右

hua1984336 · 发表于 2010-1-6 21:44:16

相当于国内CR12MOV的，采用气淬较多，淬火温度不能太高1020至1030就可以，如果模具变形要求不高，形状不复杂可采用油淬，淬火回火保温时间要充分

bai · 发表于 2010-1-6 21:52:53

模具要根据什么用途(主要使用环境要求),才能确定最终的淬火温度.有的是冷模热用.

ylhsally66 · 发表于 2010-5-12 09:49:07

我也在做该材料的热处理。工艺是1030度淬火，530度回火两次。硬度都在61~63左右。采用的是真空气淬0.6MPa风冷。
可是工件在直径方向收缩了，希望的是膨胀。那位高手请解答，是否是工艺问题。

qihang04 · 发表于 2010-9-15 10:40:11

回复 15# ylhsally66

可以试试深冷处理，减少残奥。

wqt5281 · 发表于 2010-9-18 15:49:25

我们公司经常做的，常规材料

shenfuhai · 发表于 2010-9-18 19:40:24

回复 12# yaozg
请发一下你的模具照片及使用状态图片,以方便大家分析.

耿万敏 · 发表于 2010-9-26 18:53:20

回复16楼;DC5材料典型的特点是二次硬化回火后可以提高硬度。理论上其二次硬化峰值在530度左右，根据我的经验直径收缩的原因可能是回火时间不足引起的。如果是棒料直径80以下的回火时间为4.5小时，每增加20公分时间增加一个小时。另外此材料常规热处理为回火两次，实际操作一次回火后出炉风冷至室温测硬度及尺寸变化。如果尺寸没有涨大，不仅硬度会降低还会影响使用稳定性。二次回火温度可以提高5-10度，照此操作一切都可以迎刃而解。

wangxingguo644 · 发表于 2010-9-27 14:21:02

回复16楼;DC5材料典型的特点是二次硬化回火后可以提高硬度。理论上其二次硬化峰值在530度左右，根据我的经验 ...
耿万敏发表于 2010-9-26 18:53

不是每增加20公分吧？是不是想说每增加20mm啊？

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