Cr12MoV模具边角崩裂原因

sw33

Cr12MoV模具，经热处理后硬度HRC58~62.在精加工过程中（磨削）边角出现崩裂现象。
热处理工艺：木炭保护，分段加热 980℃  分级淬火 低温回火。
该模具热处理后还经过一道线切割加工，但线切割后就去应力回火了。
现在请教各位师傅，这边角崩裂到底什么原因呢？还有磨削造成的?

所以因为

Cr12MoV可以采用高淬高回，能有效避免崩裂现象。

szf091976

淬火温度提高到1020-1030

sw33

3# szf091976

嗯，提高温度从哪方面解决这个问题？

耿建亭

回复2楼：不建议采用
回复一楼：最好将开裂照片及热处理工艺上传，大家才可有的放失。
不过个人认为与残奥过多及应力去除不完全，与崩裂有一定的内在联系。
个人意见，不足为凭。

韩冰

不论何种材料和产品只要有崩裂现象，就说明应力还没有完全释放。高铬的材料比较敏感。一定要回火充分（温度和时间）。

tanggang3008

同意韩工的看法，不过先检查一下碳化物

学到六十六

回复2楼：不建议采用
回复一楼：最好将开裂照片及热处理工艺上传，大家才可有的放失。
不过个人认为与残奥过多及应力去除不完全，与崩裂有一定的内在联系。
个人意见，不足为凭。
耿建亭 发表于 2009-12-12 17:06

建议耿工把“个人意见，不足为凭”的标签去掉，有碍观瞻。别太谦虚了！
不知道别的坛友怎么想，反正我对你的“意见”，是想当“为凭”的。

学到六十六

楼主的线切割是在磨削前吗？冷作模大多是在磨后才割。
楼主应该是200度左右回火的吧。开裂原因主要是应力消除不彻底，建议提高淬火温度至1030度，用400度回火两次。
高淬高回一般是用1100度淬火，510度三次回火，晶粒度控制有难度，有过热倾向，最好慎用。

缘份天空

用1030加热500度回火2次

sw33

是线切割后才磨的，进刀量很小，最多不超过2丝。但就在磨得过程中外圆边角出现很小块的崩掉。
现在我们准备再进行一次低温去应力回火。但模具尺寸已到，外圆公差在1丝范围内，不知道会不会变形？模具是组装起来的实心的圆盘，厚度大约是60mm这样。

所以因为

我说的高淬高回和“缘份天空”的工艺相差不多，1040~1050℃加热，510℃回火3次，如果再想完美，可以作一次低温去应力处理。

790512as

边角开裂是模具热处理常见的，回火几次，应该是应力造成的，跟研磨也有关系，最好做金相分析一下

tanggang3008

请上传几张金相照片，大家一起分析

song_zhp

1# sw33


CR12系列固溶处理经过二次预热，1100-1150度淬入热油或石蜡中（160度左右），960度油冷淬火，200度回火，有效避免开裂，模具寿命成倍提高。

tanggang3008

不能一概而论，我认为主要要找出蹦角的原因，对症下药

好好学学

我觉得 其一有可能是共晶碳化物严重所致   其二 硬度过高    可以试探把硬度降一下  试试

芦苇2011

采用低淬低回，边角不出现崩裂才怪了。不防试试中淬中回，淬火温度1030，回火温度400

zathura

回复 15# song_zhp


    建议详细说明一下固溶双细化处理

耿建亭

回复 19# zathura


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