CrWMn成形模具 淬火裂了

程程

今有一CrWMn材料，直径300*110，500预热2小时，850盐浴1小时，淬油出来裂了。检测55Rc,请高手分析一下。

t20044102

冷透了，适当提高出油温度

芦苇2011

开裂了，硬度才55HRC？保温时间过长，晶粒粗大，体积变化过大所致。

sw33

CrWMn材料淬透性好啊，但极易出现淬火开裂，估计是油冷时间过长了。

laoguei

球化退火了吗？？。55Rc，不该裂开。

小燕

CrWMn材料，直径300*110，350预热3.5小时，650再预热2.5小时,850盐浴1.5小时，淬油冷却25分钟.仅供参考.

laoguei

"650再预热2.5小时"这是关键。650度工件开始氧化脱碳，淬火后表面涨破发生开裂。

wangqinghua196

回复 1# 程程

我的看法：
楼主没有采用图片或简图的方式发表主题，那就像出了一道《灯谜》一样，让大家来猜测。
        ①￠300×110的工件是否是盘类，还是环型工件，这里只好按盘类工件考虑了；
        ②从加热工艺参数看，没有什么不妥当（温度偏高），不过这个“盐浴1小时”的数据估计也是经验的经验，而不是计算出来的。
        ③选择的淬火介质，就错误了（你的淬火油是普通冷速的），因为按盘类工件考虑的话，此主题根本就不知道CrWMn的油淬的临界直径是多少？！
        ④从55HRC的硬度值看，形成的裂纹形态应该是图中的一种。这个硬度值是完全符合你的零件尺寸和工艺的。
        ⑤如果是这个形态裂纹，更深层次的原因是锻造（无论你自己是否采用锻造工序制造这个零件）后形成的网状碳化物，在热处理过程中的表现形式。也就是说热处理是专门为锻造背黑锅的！
总结：
        （1）        从热处理角度看：不知道CrWMn的油淬的临界直径错误地选择淬火介质或方法；
        （2）        从材料角度看：锻造后形成的网状碳化物存在的可能性极大。
   
                希望有简图或照片加上文字来描述主题内容，我常说：如果你能用纯文字来描述清楚工程上的一个问题，那你就已经知道问题所在了！
        我的语言刻薄，敬请原谅！不对之处，请指正！

看链接：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=16321&highlight=

shenfuhai

赞同汪版的意见,模具形状千差万别,热处理开裂也各不相同;希望搂主在发帖时尽量给出工件的图片，这样更直观些，容易让人判断。否则真象汪版讲的只能靠猜呢。

wangqinghua196

如果大家感兴趣，我可以讲讲这个工件的工艺如何制定，以及操作要点（针对楼主的生产条件）！但是由于时间关系，我不一定现在就上传！

laoguei

赞同汪版“也就是说热处理是专门为锻造背黑锅的！"这句话。
我们经常与锻造闹矛盾。

wangqinghua196

如果是下列开裂，就自认倒霉吧！
——过热为主

hua1984336

500度预热效果不怎么样吧，出油温度不能太低，工件大就先做一下探伤

程程

感谢汪版主分析！望版主指导工艺，操作要领！

wangqinghua196

回复 14# 程程


    你的工件开裂形态是哪种？

liu861212

材料有很大的问题,金相分习下

期待梦想

如果是下列开裂，就自认倒霉吧！
——过热为主
wangqinghua196 发表于 2010-1-17 16:43

    版主，过热裂纹？如何分析呢

wwlwwl

在材料原始组织正常的情况下，一般是冷却规范不当所致——简而言之，就是冷速快了，各部位之间、内外之间的组织应力、热应力综合作用的结果。

程程

靠进薄处弧形开裂。

renbenfg

靠进薄处弧形开裂。
程程 发表于 2010-1-20 13:01

   看起来工件形状比较复杂，在冷却时 热应力和组织应力的重叠，超过了工件的结构力而开裂。采用分级淬火或等温淬火，可避免开裂。