渗碳淬火后硬度过高是什么原因？

renzhapi100 · 发表于 2009-12-7 20:28:44

事件：渗碳淬火工件表面硬度有68-69HRC，200℃回火4h后硬度为65HRC左右，比技术要求高
设备：1000KG多用炉
冷却液：出光快速淬火油
处理：230℃回火4h
结果：62-64HRC

请教问题：排除硬度计不准这个原因，还有什么原因会造成硬度这么高？

周建国 · 发表于 2009-12-7 20:41:51

快速淬火油淬火后能够达到68---69HRC的硬度？？？真的怀疑你的硬度计有问题了。

ZX771 · 发表于 2009-12-7 20:48:24

渗碳淬火工件表面硬度有68-69HRC?不排除硬度计不准这个原因

天涯小子 · 发表于 2009-12-7 20:53:55

LZ情况和我们处理后的硬度一样,不过我们是经过冷处理后的硬度!

天山雪莲 · 发表于 2009-12-8 07:49:38

这是由于检验的不确定度造成的！用标准硬度块校对，然后多次多人复检。

lxh510125 · 发表于 2009-12-8 07:53:50

楼主肯定写错了，应该是58~59HRC吧？还有，用200℃回火4h后硬度为65HRC左右，值得怀疑？

tlx322 · 发表于 2009-12-8 09:36:40

你有没有查渗层有多厚，还有你的渗碳参数呢？认为是你表面含碳量不足，或者就是硬度计的问题。

湘技莫 · 发表于 2009-12-8 09:44:14

是你的硬度计有问题吧！

所以因为 · 发表于 2009-12-8 09:47:55

渗碳后工件表面的含碳量也就是和高碳钢差不多，硬度怎么能达到68-69HRC呢？

jean · 发表于 2009-12-8 09:50:01

应该是检测有问题，前段时间我们公司的外购20CrMnTi渗碳件都检测出70HRC的了,

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-8 09:53:06

同意5#楼（雪莲）的分析：
补充一点，还有三种可能：1.用的压头和试验力（载荷）对吗？2.示值标度正确吗？3.是不是用100kg试验力，而读数时，却按HRC读取呢？ 本帖最后由孤鸿踏雪于 2009-12-8 10:08 编辑

丹尼尔 · 发表于 2009-12-8 10:01:59

我们做渗碳零件(小件)淬火出来用洛氏硬度计C尺直接测，最高也就是65、66HRC这样，
还真没见过那么硬的。跟大家一样的怀疑，应该楼主的硬度计有问题！ 本帖最后由丹尼尔于 2009-12-8 10:07 编辑

蝴蝶飞飞 · 发表于 2009-12-8 11:28:16

建议楼主把你的工艺亮出来，我们共同分析一下，另外你可检测一下其他的产品的硬度，来进行对比

纸飞机 · 发表于 2009-12-8 19:27:40

我们这渗碳淬火后67-68HRC很正常。但190回后就62-63的硬度了，0.1HV/770-780左右。

liuziling2006 · 发表于 2009-12-9 09:08:54

可能是误差

2009119 · 发表于 2009-12-9 09:51:01

检测上出了问题，换个设备测一下到底有多少

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-10 15:47:49

楼主发了帖子，再也未见上线跟帖，看来已经发现问题。
今天下午，我和同事针对11#帖所讲的“3.是不是用100kg试验力，而读数时，却按HRC读取呢？”进行验证，即用一个正常的渗碳淬火产品，用洛氏硬度计100kg试验力、HRC标度的压头进行测试，再按HRC标度读取示值为：72~74HRC。这个结论，虽然与楼主所描述情况不完全吻合，但如果采用100kg试验力、HRB标度的压头测试，然后再按HRC标度读取读数，会是什么结论呢？当然这是无法验证的，因为要验证，就可能报废一个压头。 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-12-10 15:55 编辑

handsemy · 发表于 2009-12-10 22:41:42

有可能是表面碳化物狂高，金相组织发张尚来看看

热处理技师 · 发表于 2009-12-10 22:48:58

渗碳温度是多少以及材料牌号说一下。

ZWS-2006 · 发表于 2009-12-12 15:28:46

测量原因了

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