亿万火急,求助H13大模开裂

lacnang

各位前辈,本公司现有一套直径625mm的大上模(H13热挤压模)裂桥,报废补模具又裂。
热处理工艺:650保温90分钟,850保温90分钟,1030保温180分钟,585回火270分钟,575回火270分钟,560回火270分钟,交模硬度HRC48
今天本人带样去看金相,可是本人没做过金相,想请教各位应该怎么做?真的十分急!

所以因为

用什么炉型？冷却介质？上模厚度是多少？

lacnang

真空气淬,(4BAR)_氮气,厚度200MM左右

所以因为

我觉得热处理工艺没有什么问题，裂纹是否在应力集中处？

lacnang

就在桥位,相对来说是比较窄的交接处,应该是应力集中的地方,我等下去看金相,可我不知道该怎么搞,有台显微镜,但没人会搞,我现在急于想知道这个,等看了金相回来之后再分析

lacnang

所以因为

图片看不太清楚。是否二次都是同一地方开裂？

好学青年

除了材料的原因，工艺也需要完善，注意以下几点：
1、预热时间；
2、冷却压力；
3、预冷时间；
4、冷却时间；
5、回火工艺；

耿建亭

1# lacnang


预热不足，奥氏体化时间长，淬火冷却不足，回火不足。
个人意见，不足为凭。

a88819264

这么薄的地方开裂啊··
拿里氏看看 有条件的话去检测这么薄的地方有多少度··可能没回下来也有可能的··气的话  这么薄的地方能淬很高的而且难回··
再一个就不要考虑热处理的原因了··模具设计不合理也是有可能的··

shaod

赞同耿版的意见！
这纯粹热处理的原因，金相就不用再看了，协商一下怎么赔偿吧，然后坐下来探讨技术问题。耿版是位资深专家，可以向他求助了。

guojianping

本人赞同耿版的意见，根据模具的尺寸来看，预热时间不够，保温系数应按0.6~1来计算，650区上限，850取下限，奥氏体化温度用1020~1030，保温系数按0.5计算。
至于你定的回火工艺，个人认为问题不大，本人建议要提高模具的使用寿命，必须尽可能的降低热处理硬度。另外，本人建议一、二次回火温度采用590、570，回火后采用油冷方式冷到常温，三次采用180~200回火。

ywy1201

冷却时气压太低    冷的慢                      这么厚回270分钟怕是不够      

你要看看这个H13耐不耐回火 再确定时间   一般200厚的时间要5小时以上  关键要让心部和表面完全烧透吧

程程

建议控制好淬火和回火续度

如何控制？续度为温度吗？建议以后少回复一些此类似的灌水帖！

qinqiang268

1# lacnang

你的热处理工艺可以，但不知淬火介质是什么？也不知出淬火液是模具温度有多高？
通常情况H13用油淬火即可，但出油时模具温度要在200度左右为好，最好模具还冒清烟。如果出油温度太低，就可能开裂。

大鹏展翅

本人赞同耿版的意见，根据模具的尺寸来看，预热时间不够，保温系数应按0.6~1来计算，650区上限，850取下限，奥氏体化温度用1020~1030，保温系数按0.5计算。
至于你定的回火工艺，个人认为问题不大，本人建议要提高模 ...
guojianping 发表于 2009-11-26 09:39

敢问180-200回火是怎么回事？

NZL

模具切削加工前是不是没有进行锻造，等温球化退火也省了吧，加热倒是很小心两阶段预热，最后淬火温度还是偏高用1000-1010足够，高温阶段保温三小时说得过去，但预冷不够，淬火不要一气呵成，要有间隔，硬度不是衡量模具寿命的唯一指标，如此尺寸模具44-48还是说得过去的，用模具淬火油冷却也没遇到过如此问题，自己对照着分析吧，偷工减料省了哪些工序，

NZL

补了一个又开裂，先分析原材料，原材料没有问题热处理工艺要就保守些，油淬也不会开裂硬度下调点淬火温度下调

song_zhp

我们做过直径1100mm的H13模具,增加了二次球化和预冷,由于第一次做,采取了非常保守的做法,此批货价值500万,已经于一年前处理合格.

热处理技师

估计他难改变开裂的倾向。