大型H13模具淬火裂纹

潘安 · 发表于 2009-11-24 17:08:22

模具尺寸为：直径900厚度410重约两吨，真空炉高压气淬，压力10个巴，工艺550度8个小时，850度6个小时，1030度4个小时，汽冷时间40分钟左右，出炉温度约200度，淬火后发现一面的中间出现裂纹，请各位专家指点是哪里出了问题，谢谢。

好学青年 · 发表于 2009-11-25 11:23:46

个人意见，感觉奥氏体化时间短，冷却时间也短了。应力开裂

程程 · 发表于 2009-11-26 18:29:53

1# 潘安

预热和加热时间不够加热温度低工件A不一冷却时组织应力过大

大鹏展翅 · 发表于 2009-11-28 12:43:33

原因很多，就如1楼所说的，发个图片看看

guan416732950 · 发表于 2009-11-28 18:40:29

应该用油淬火 1030淬火时间5.5小时气冷然后油淬及时分级预热回火

proteam · 发表于 2010-3-18 11:47:37

气淬也开裂啊，rp问题

邵立法 · 发表于 2010-3-19 20:50:27

预先热处理是否有缺陷？保温时间是否短了？

JUNSHI · 发表于 2010-3-19 22:24:03

本帖最后由 JUNSHI 于 2010-3-20 07:09 编辑

你想在论坛上帮忙吗？是没有人会帮到你什么了、只会说些大道理。自己多动动脑子吧！

胖子 · 发表于 2010-3-20 05:09:43

猜测：应该是未淬上的组织和淬火组织相互作用应力危险区域刚好在表面导致开裂..。。上面说的分级也许可以

ivwypwx · 发表于 2010-3-24 01:45:51

发个图看一下你的工件形状和开裂的部位

yj849041 · 发表于 2010-3-28 19:02:48

升温和保温时间短了，还一个你的预冷时间多长？？

yj849041 · 发表于 2010-3-28 19:03:59

我做过最大的是500*400的

毛毛的 · 发表于 2010-8-21 20:29:48

你想在论坛上帮忙吗？是没有人会帮到你什么了、只会说些大道理。自己多动动脑子吧,怎么能这么说

xys11372 · 发表于 2010-8-21 23:07:16

模具尺寸为：直径900厚度410重约两吨，真空炉高压气淬，压力10个巴，工艺550度8个小时，850度6个小时，1030度4个小时，汽冷时间40分钟左右，出炉温度约200度，淬火后发现一面的中间出现裂纹，请各位专家指点是哪里出了问题，谢谢。

个人认为工艺550度8个小时，850度6个小时，1030度4个小时，汽冷时间40分钟左右。此工艺不当.H13真空淬火保温时间应为0.8-1.2min/mm.

laogen1 · 发表于 2010-8-22 06:35:42

主要原因是淬火保温时间太短了，没能透烧，正确工艺如楼上所说，我不再重复。
次要原因可能与材料有关，直径900的H13太大了，从加工角度说很难锻透，心部可能存在缺陷，导致淬火时形成裂纹源导致开裂。

sochi · 发表于 2010-8-22 10:42:01

汽冷时间40分钟左右，出炉温度约200度

能写详细一点吗？工件40分钟左右冷却到多少？仪表多少？多长时间出是仪表还是工件200度？
我认为。这么大工件十帕40分钟左右冷却。工件温度很高

sochi · 发表于 2010-8-22 10:54:05

先估与热处理无关上述理由不是主要原因,欢迎大家提出不同意见

sochi · 发表于 2010-8-22 10:59:24

非常想看到 "收徒弟"的 lookigfor 发表意见

宁兴真空热处理 · 发表于 2010-8-24 23:35:22

你的问题不详细，可将模具图片发上来，然后再讨论。包括你的装炉方式、冷却方式（是360度喷嘴、还是上下交替冷却）等等

毛毛的 · 发表于 2010-8-25 22:28:50

主要原因是淬火保温时间太短了，没能透烧，正确工艺如楼上所说，我不再重复。
次要原因可能与材料有关，直径900的H13太大了，从加工角度说很难锻透，心部可能存在缺陷，导致淬火时形成裂纹源导致开裂。
怎么可能，就算没烧透，也不可能裂开，没烧透就更不该项裂了，什么才能导致淬火裂纹呢，更时间短有关系吗？

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