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[求助] 请问该产品表面会有凹坑?

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该用户从未签到

发表于 2009-11-19 13:08:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现在我公司一批产品出现如下问题:


材质为20CrMo
该产品有渗碳淬火,渗层0.8-1.2,表面硬度HRC59-63,心部硬度HRC30-42。
在热处理的时候看不清楚扇形表面有凹坑,经液体喷砂之后,看到凹坑大约有0.1-0.5mm深度,成不规则状态,在500根产品中发现有十几根产品,有的凹坑不明显,有的很清楚。
请问各位,这是什么原因造成的?

该道产品已经经磨床,表面痕迹还是如此明显!
本帖最后由 xiaofeng1000 于 2009-11-19 13:34 编辑

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-19 13:27:34 | 显示全部楼层
请高手解答!谢谢!

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-11-19 14:03:13 | 显示全部楼层
1,出现问题的产品,为长时间没有加工的,出现锈坑,我们叫水烂.
2.表面粘有某种腐蚀的东西.
3,锻造过烧,氧化皮没有加工掉.
我认为第一种原因最有可能.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-19 14:19:20 | 显示全部楼层
回复第一个问题!
该产品从渗碳淬火后至磨床周期不超过2个星期,如果是生锈是否过于严重?
回复第二个问题!
表面粘腐蚀物,该产品工序 渗碳淬火-探伤-粗磨外圆-线切割-液体喷砂-回火-打中心孔(该道发现有凹坑)-精磨外圆。是否可能在线切割或回火时候?
回复第三个问题!
锻造过后调质后进行表面粗车和精车不可能存在氧化皮。

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-19 18:09:12 | 显示全部楼层
你的产品全部都是这样还是几件?我们有时也会出现,但那是锻造不当引起的夹杂,渗碳淬火后回火后经喷丸后出现掉块或少边的现象。

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-19 19:08:15 | 显示全部楼层
2楼的说的很有道理

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-20 07:59:37 | 显示全部楼层
5# 周建国
现在500只中已经出现100多只产品,以前我们锻造也是在同厂家,也没发生如此情况。是否还有其他原因?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-20 18:21:14 | 显示全部楼层
你说的在线切割和回火时怎会出现此类的现象呢?觉得还是和材料有关系。

该用户从未签到

发表于 2009-11-21 00:34:03 | 显示全部楼层
建议您看看此处的金相组织,对您的分析会有帮助的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-21 12:46:44 | 显示全部楼层
现在该次又出现如此情况。不知道是否有人分析原因,或知道原由。

签到天数: 45 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-12-21 16:54:03 | 显示全部楼层
喷砂的沙粒和粒度呢,喷砂会造成这种现象,选用的喷砂方式不正确,
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