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查看: 5216|回复: 8

[求助] 42CrMo氮化

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该用户从未签到

发表于 2009-10-20 14:50:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一客户要求,42CrMo材料 做到渗层0.7mm,表面硬度60HRC(而且要求用HRC测量),个人觉得这个技术规范很不合理,而且测量硬度方式更有问题。
不知各位有什么好的见解。
还有就是如果做到0.7的渗层,工艺该怎么去设定,参考一下,谢谢!

该用户从未签到

发表于 2009-10-20 16:12:06 | 显示全部楼层
如果渗层达0.7是可以用表面洛氏硬度计来测量的一般对于n化后需要磨削加工的重载荷工件是可以采用表面洛氏硬度计来测量的

该用户从未签到

发表于 2009-10-20 16:15:10 | 显示全部楼层
回楼主,42CrMo氮化(DN=0.7mm),表面硬度60HRC(而且必须用HRC检测),这个技术是不合理的,也不可能检到60HRC。至于工艺嘛,要根据工件具体结构和形貌(考虑它的变形敏感性)才能确定。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-21 14:54:28 | 显示全部楼层
2# esthga


可否告知,该产品的氮化工艺。

该用户从未签到

发表于 2009-10-21 15:44:48 | 显示全部楼层
回楼主:
     这个产品的氮化要达到上述技术要求(DN≥0.70mm,表面硬度600~700HV),的确有多种工艺,这就是“异曲同工”。但这要看你的产品对变形量有多大要求,还要看你的产品结构和形貌对变形的敏感性。如果不考虑变形,则可以采用520°C×20h+560°C×65h+530°C×20h的三段氮化工艺,若工件容易变形,则可采用520°C×85~90h等温渗氮。
     当然,还有其它很多工艺可以实现上述要求。上述两工艺过程氨分解率应控制在16~45%范围为宜。以上意见,仅供参考!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-10-25 10:41:29 | 显示全部楼层
0.6问题不大,没见0.7的

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 11:04:00 | 显示全部楼层
6#楼有少见多怪了,看来氮化层深大于1.0mm的要求更是闻所未闻了!

签到天数: 114 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-2-7 12:37:33 | 显示全部楼层
风电产品会有这个要求,不知道有效硬化层深度检测是按国标检测至“心部硬度+50HV”还是其他标准?

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 17:32:28 | 显示全部楼层
真理发源地 发表于 2012-2-7 12:37
风电产品会有这个要求,不知道有效硬化层深度检测是按国标检测至“心部硬度+50HV”还是其他标准?

   氮化层深度按GB/T11354—2005检测。
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