热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6832|回复: 13

[求助] 17Cr2Ni2Mo正火后高温回火后的组织分析?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-9-12 11:03:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
对  17Cr2Ni2Mo 锻件进行正火+高温回火,

930保温一定时间后风冷到450左右,再加热到650回火,理论上得到的组织和单纯正火有啥区别?


这些图片是实际得到的,请帮分析组织构成!




本帖最后由 emorson 于 2009-9-12 12:11 编辑

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 1089 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-9-12 11:13:33 | 显示全部楼层
我想直接正火后的珠光体组织在高温回火后会更加细化了组织吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-12 11:25:29 | 显示全部楼层
有可能出现粒状贝氏体不?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-12 21:36:02 | 显示全部楼层
图片显示的组织为贝氏体+少量屈氏体
此材料淬透性较高,普通正火就可以出现贝氏体组织。如果不希望出现贝氏体组织,正火冷却时不要低于550℃,最好就冷到回火温度。
此材料普通正火(静止空气冷却)获得的组织为贝氏体+铁素体+珠光体

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-14 07:44:51 | 显示全部楼层
感谢LS,

出现贝氏体的原因 是不也和风冷时冷速过快有关?

签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-9-14 10:50:02 | 显示全部楼层
1 17Cr2Ni2Mo由于淬透性太好,正火时很容易得到粒贝,造成加工困难。
2 实际生产中经常正火后增加高温回火,目的是为了降低硬度,提高加工性能。
3 增加680℃回火后金相组织上没有明显的变化。如果显微镜倍数低+制样影响,往往观察不到碳化物的析出和聚集长大。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-14 10:52:12 | 显示全部楼层
应该采用等温正火工艺!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-14 11:23:31 | 显示全部楼层
应该采用等温正火工艺!
qinqiang268 发表于 2009-9-14 10:52


请问如何个等温法?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-14 13:04:33 | 显示全部楼层
加热到930~950℃保温一定时间后,风冷到600~650℃左右,等温数小时后出炉空冷。等温温度可以根据硬度来调整。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-14 14:51:03 | 显示全部楼层
那这样在正火后的组织里出现贝氏体 ,是否就不合格了?

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-15 07:56:32 | 显示全部楼层
8# emorson
这样就不会出现贝氏体组织了!该工艺已是成熟的工艺。

签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-20 12:15:24 | 显示全部楼层
加热到930~950℃保温一定时间后,我们用的是随炉冷650℃左右,等温数小时后出炉空冷,是个成熟的工艺.可最近几次出了点问提,结果发现是毛坯的问题.

该用户从未签到

发表于 2009-10-22 10:36:18 | 显示全部楼层
我目前也在做17Cr2Ni2Mo材料的试验,正火加高温回火(940保温一定时间后空冷,再加热到630回火)后得到的组织和你不一样;我的是索氏体加块状铁素体。我想问问大家,出现大量的块状铁素体是否正常?

该用户从未签到

发表于 2013-7-2 10:35:06 | 显示全部楼层
我这个材料做出来就索氏体+铁素体,这正常吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-19 08:37 , Processed in 0.058675 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表