为什么渗碳淬火后，残余奥氏体在次表层出现？

zhaf9430 · 发表于 2009-9-7 08:33:57

各位，我热处理的零件是在连续渗碳炉中进行的，热处理后检验发现残余奥氏体在次表层的最多，而在表层的很少，或者几乎没有，为什么？难道是表层有氧化？因为连续炉是密封的，应该不会氧化的。请各位说说是什么原因？

husongping · 发表于 2009-9-7 08:48:48

应该是扩散时间或者动力不够，延长在渗碳温度下的扩散时间。

LINFH · 发表于 2009-9-7 08:53:26

不知你的连续线有几区,你可以降低,第三区的碳势,如果是4个区.假如是5个你可以适当降低3-4区碳势.我估计工件的硬化层要求大于1毫米.

AK-47 · 发表于 2009-9-7 09:14:17

有可能最表层贫碳，应提高扩散碳势

laoguei · 发表于 2009-9-7 10:43:50

1# zhaf9430

只要冷却够，残余奥氏体就少了

杨青海 · 发表于 2009-9-7 16:42:10

冷却速度不够,表层冷却

xiaxin · 发表于 2009-9-8 10:49:00

CP太高，冷却不充分，导致表面残奥过多

jiahua · 发表于 2009-9-8 12:00:49

同意7楼的说法，可能是前期强渗碳势太高，高温扩散时间短导致。

zhaf9430 · 发表于 2009-9-11 11:41:34

但是从硬度梯度来看还是可以平缓过度的，是不是应该说扩散这块没有问题啊

yahoocomcn · 发表于 2009-9-11 22:30:12

强渗碳势高，扩散表层脱碳，次表层高碳，此时次表层易出残奥

mmmkkklll2 · 发表于 2009-9-11 22:35:20

应该是表层脱碳了。

NEWAGE · 发表于 2009-9-11 23:26:51

表层比次表层碳量低，原因如2#楼所说的扩散时间不够或者如4#楼所说，扩散碳势低了。检测零件表层碳量，看是否符合工艺要求即可判断。

天天小非 · 发表于 2009-9-12 10:02:00

这个和您产品的渗碳碳浓度有关系。
看看铁碳合金相图，相同温度的情况下含碳量在0.77%的钢力AC点越高，也就形成了奥氏体晶粒越大，在淬火过程中大的奥氏体晶粒出现大的马氏体组织，残余奥氏体也增加。
您说的不仅仅是残余奥氏体，看看马氏体也是过渡区最大。

qixguo74 · 发表于 2009-9-13 14:07:31

由于Ti,Cr等碳化物形成原素的存在,在渗碳过程中,一旦碳的浓度达到奥氏体的饱合极限浓度,则强烈的析出合金渗碳体,其剧烈程度甚至表面渗剂提供的碳原子都来不及,因而出现奥氏体中的碳浓度低于该温度下平衡浓度的现象.

laoguei · 发表于 2009-9-13 16:38:26

碳势太高，冷却不足造成。

lph · 发表于 2010-3-18 22:02:13

表层碳浓度低于次层造成的1

电动工具 · 发表于 2010-3-19 08:20:52

你的炉子是不是一汽的，可能是强渗碳势太高，扩散时间过短，可以适当提高扩散温度

小虎 · 发表于 2010-3-22 22:01:08

同意14楼的意见，残奥在共析层中表现最多。

李晓敏 · 发表于 2010-3-25 14:14:47

四区扩散的时候碳势设置高了吧！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-26 09:58:37

个人认为：
扩散时间不足导致次表层碳浓度过高（高于实际设定的气氛碳势值）所致，由于连续炉的扩散时间不易单独调整，所以解决办法应考虑适当降低强渗碳势（同时降低了强渗碳势与扩散碳势差），但这样一来，可能会降低渗速，所以应适当提高一下运行速度。

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