Cr12MoV工件TD处理前工艺

wuhanqcj · 发表于 2009-8-3 10:50:29

Cr12MoV工件TD处理前需要进行淬火和回火，用高淬高回还是低淬低回，选择的理由是什么？请前辈赐教！在此先谢过了！！！

dhzhou888 · 发表于 2009-8-3 11:29:08

建议淬火和TD处理相结合，可以省能源。

wuhanqcj · 发表于 2009-8-4 14:09:24

TD处理和淬火结合作为最终处理的话，可以是可以，但变形量太大了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-4 14:30:45

因为TD处理的工艺温度为800~1200℃，范围较宽，而TD处理后的工件又必须经淬火、回火处理以获取必要的基体硬度，而对于Cr12MoV而言，无论是一次硬化法（低淬低回）淬火还是二次硬化法（高淬高回）淬火，其工艺温度均在TD处理的工艺温度范围之内，所以，Cr12MoV钢非常适合将其淬火回火与TD处理结合起来，就如周工上帖所讲。
由此可见，若将淬火回火与TD处理结合起来进行，不仅可以降低成本，节约能耗，而且还可避免重复淬火带来的其它弊端！但此时TD处理的工艺温度选择便显得非常关键。若温度过高，则在处理过程中，基体组织已粗化，粗化后的组织直接淬火不仅会降低基体的力学性能，还会加剧变形开裂趋势；反之，若工艺温度选择过低，则在TD处理过程中不能很好的完成奥氏体化，从而导致不能直接淬火，或直接淬火后因奥氏体化不完全、不充分而影响基体的淬火回火效果。
至于楼主所问是选择”高淬高回”还是选择“低淬低回”，主要看工件（模块）的服役要求。如果模具工作需要较高的红硬性和耐冲击性能，就必须选择“高淬高回”。

laoa · 发表于 2009-8-4 19:44:18

本人不同意楼上的意见！估计您根本就没有做过TD淬火生产，纸上谈兵。

热处理与TD结合固然可以节约能源，且不会产生重复淬火的风险，但是否考虑到TD 以后是一般不会再加工的，您这样的工艺是不适合生产滴。
因此TD处理的一般工序如下：淬火+高温回火、精加工、试模、TD处理+淬火、根据尺寸变化量定回火温度（一般为低温回火）、进行表面抛光处理。
以上仅供参考！

wuhanqcj · 发表于 2009-8-5 09:20:30

您的观点相当到位，谢谢！
但我就是不大明白TD前的淬火+高温回火较之选择淬火+低温回火有什么好处呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-5 09:42:35

恕我愚钝，我不明白5#楼说的两个问题：
1.为什么将二者结合起来就不适合生产了？
2.将二者结合起来处理后不加工就不可以吗？
希望明示！

dhzhou888 · 发表于 2009-8-5 12:27:19

二高四低的热处理（高能耗、高污染、低质量、低门坎、低利润和低工资）还能走多远？我从节能的观点出发,提出了建议,供参考!TD法盐浴渗金属技术,具有理论成熟,工艺稳定,处理效果好和价格低廉的特点。该工艺所形成的覆层在常温下具有良好的稳定性,具有优异的抗磨损能力,在冷作模具和零件的表面强化中应用效果良好。 TD法盐浴渗钒获得的覆层与基体结合力强于PVD、CVD等方法获得的结合力,覆层耐磨性能优异,但该法存在盐浴寿命不高、盐浴腐蚀严重、工件变形大以及表面粘盐清理困难等一系列难点,限制了该工艺在国内的推广应用。另外Cr12MoV是很差的材料,建议用Cr12Mo1V1.

dhzhou888 · 发表于 2009-8-5 13:02:03

原帖由 wuhanqcj 于 2009-8-5 09:20 发表
您的观点相当到位，谢谢！
但我就是不大明白TD前的淬火+高温回火较之选择淬火+低温回火有什么好处呢？

如果你的模具在TD前要线切割(电火花)加工,建议淬火+高温回火,如果淬火+低温回火，模具的内应力大，线切割(电火花)加工时容易开裂。如果不进行线切割(电火花)加工，那就无所谓啦。如果模具简单，可以直接TD+QT。

wuhanqcj · 发表于 2009-8-5 13:19:47

谢谢！！！
您说的“盐浴寿命不高、盐浴腐蚀严重、工件变形大以及表面粘盐清理困难”等问题相当到位，在实际生产中确实也遇到了，相当伤脑筋！！！
“盐浴寿命不高、盐浴腐蚀严重”是成本问题，“工件变形大和表面粘盐清理困难”是质量问题。对于TD前选用高淬高回，我估计是：有利于减小TD处理的变形。但确切的理由我就说不上来了。

冰恋人 · 发表于 2009-8-5 13:35:09

个人认为前工艺高淬高回工艺比较好，因为TD处理的工艺温度为800~1200℃，做一次TD相当于一次工件的淬火，故从工件晶粒度/性能放面考虑，高回比低回要优越！

zbw99012333 · 发表于 2009-8-5 13:40:59

各位，
我曾经（2003年）在一家热处理公司工作过，做过TD热处理的检测。一般TD层厚度在8 ~ 20um是比较好的。但是，当时我们发现TD处理最大的问题就是表面有腐蚀现象。我们做TD处理前，先用真空炉退火。当时我们公司总共大概做了20吨左右的模具，但是我总觉得工艺不是很成熟。后来（2007年），我在另外一家大公司工作时有一些公司向我们推荐此工艺。他们已经采用了日本的工艺方法，处理的工艺比较成熟。为了模具控制变形，TD前处理的工艺他们要了解得很清楚。他们告诉我TD处理前不做退火处理，但是具体工艺方法没有透露，只是说他们认为日本提供的TD前处理工艺方法很有道理，很好。

zbw99012333 · 发表于 2009-8-5 13:43:33

TD处理是可以多次进行的。

wuhanqcj · 发表于 2009-8-5 15:20:41

TD处理技术在日本确实是很成熟了的，但国内用得较少。了解TD处理前的工艺应该是为控制变形没错；TD可以重复进行，但重复处理之前要先褪去以前的皮膜。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-5 16:30:19

TD处理（Toyota Diffusion Coating Process）技术本来就是日本丰田中央研究所开发的，实际上是熔盐浸渍法、电解法及粉末法进行表面强化（硬化）处理技术的总称，过去一些文献将TD处理称为渗金属处理。现在我们常说的TD处理，主要是指熔盐浸渍（或称盐浴沉积法）法，因为这种方法应用最为广泛。所以，楼上几位说该技术在日本比较成熟，看起来有其必然性。

dhzhou888 · 发表于 2009-8-7 14:26:26

我国也叫热扩散工艺-Thermal diffusion process与丰田扩散工艺相区别。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-7 15:51:48

赞同周工观点，但对于TD处理技术，正如4#、5#楼所讲，我本人的确是纸上谈兵，希望周工能谈点细节问题，主要是我国的热扩渗工艺与丰田扩散工艺的区别。

TD之家 · 发表于 2009-12-7 08:46:49

TD处理前的预处理工艺建议采用高淬高回的办法，这样更能有效的控制TD处理中变形的问题。

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