选择何种方式调节渗碳件的表面硬度

shihuan211152

在实际生产中，表面硬度是一个很重要的质量控制参数，不同产品会有不同的要求，所以研究这方面的问题我认为是很重要的，我的一点总结：
方法一、通过降低强渗和扩散阶段的碳势设定值，适当降低表面碳含量的设定值，达到降低实际表面碳含量，以求降低工件表面的硬度
优点：表面硬度容易控制
缺点：增加了渗碳时间，提高了成本
方法二、采用调节回火温度的方式
优点：节约成本
缺点：只可降低硬度，且有时效果不明显，不好控制

实际生产中大家是如何控制的，多数采用的是什么方法，那种方法性价比更好一些呢，希望大家踊跃参与

husongping

零件表面的性能并不完全取决于表面硬度，和碳含量以及碳化物的形态有很大的关系，所以凑硬度的做法是不可取的，而应该是严格控制表面碳含量。

横笛吹雨

对于要求有过共析层的，你调的只有亚共析层了，硬度也能保证。但这样能行吗？表面的耐磨性能保证吗？........

AK-47

不明白为什么非得降低表面硬度

搬运工

赞同你的观点.最终要求的是表面及心部组织.再还有碳浓度梯度..

shihuan211152

我的观点并不是一定要升高或者降低表面硬度，而是在实际生产中如何控制表面硬度
同样是20CrMnTi的材料  怎样调节才可以使表面硬度达到62HRC   怎样调节又可以达到56HRC呢
这在实际生产中是很必要的

横笛吹雨

先保证渗碳质量和淬火质量再通过回火调整硬度。

shihuan211152

感谢回复
我就是希望大家讨论一下在实际生产中是怎样实现硬度的调节的
一个热处理工程师只知道做出合格的产品  而不去摸索规律性和可控性
这也不是一个好的工艺工程师吧
大家总结一下  讨论一下

大齿轮

有取力器产品，要求渗层0.3-0.6，表面硬度72-77HRA，回火在350第一回脆区，是否可降低碳浓度调整硬度

孤鸿踏雪

我认为还是回火最可靠，而且具有可操作性。

问学

同意楼上的意见，我们也是这样来控制的。

mmm

采取回火降低硬度才是最可靠，可根据淬火硬度找规律性可控性是最可靠的。

江湖一狼

我不赞同你的方法一  那样具有一定的危险性  碳浓度高了 淬火的时候碳化物容易增多  碳浓度低了 有可能扩散阶段会脱碳  支持你的方法二

shihuan211152

恩  应该多数都是用这种方法的

zhang

我认为，表面碳浓度的降低，不但起不到降低表面硬度的作用，反而有提高的可能，表面碳浓度的降低，伴随着马氏体开始转变点的升高，残留奥氏体量的减少，表面硬度有升高的可能。个人观点。

dhzhou888

在某一温度区间，提高淬火温度，表面硬度下，降低淬火温度，表面硬度上。渗碳件的质量控制应该还有有效硬化层深度。

TYT0861

渗碳和回火结合控制。

wbl

同意17#的观点。补充一点，若碳氮共渗时浓度不控制好，靠调整回火温度来调整硬度，效果不明显，而且搞不好还会影响零件的综合机械性能。

cnlrs

应该是确保有个严格的渗碳+淬火过程来保证回火后工件的最终硬度，而不是靠回火来保证硬度。
我们厂就有个人闹过类似的笑话，前面做的硬度不足，后面为了保证硬度就开始用150度回火，结果那批工件出了事。
所以先天不足，光靠后天补是不行的。

zhang

讲的很有道理，处理一种渗碳淬火后要求表面耐磨的工件，按通常的淬火温度就是硬度达不到，降低30度淬火，适当延长保温时间，硬度轻松的达到。