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[讨论] 关于渗碳渗氮处理的变形问题总结(加分讨论)

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签到天数: 1156 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-10 13:02:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 shihuan211152 于 2019-1-20 19:07 编辑

关于渗碳氮化等热处理的变形问题总结:
工艺:渗碳
设备:爱协林多用炉
产品:平地机齿轮,盘类零件,有内花键
变形总趋势:齿轮膨胀变形10-20丝;内花键收缩变形:10丝以内;且内花键有锥度变形
解决措施:
1、工艺:升高淬火油温度;采用阶段升温工艺;降低强渗阶段温度;设定上尽量减少渗层深度
2、工装、装料方式:在心部加一个棒料,减少花键处的冷却速度,采用叠加放置的方式
3、改进:内花键要求高,改在热处理后插内花键,内孔渗碳保护;齿轮公法线按下限加工,冷热数据配合,减少留磨量,提高效率
希望大家总结一下自己生产产品的变形趋势,以供同行参考,共享,

[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-7-15 07:37 编辑 ]

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签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-15 00:44:52 | 显示全部楼层
现在我们热处理的齿轮是内孔膨胀,采取了很多方法没什么效果,只有用高频缩孔来挽救,像你说的1、3都试过,第二种方法有点道理,值得一试。

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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-7-15 14:07:03 | 显示全部楼层
1、2、3 都试过,但我觉得都是下策,重要的是找出变形规律,热前予以解决

该用户从未签到

发表于 2009-7-15 15:15:58 | 显示全部楼层
齿坯材料预处理比如等温正火对于改善机加工性及材料均匀性,进而改善变形也很关键

签到天数: 1156 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-7-15 20:07:45 | 显示全部楼层

回复 4# tim8bj 的帖子

恩 你提的这一点我们正在做实验  
1、锻坯采用余热正火后粗车
2、锻坯采用粗车后再等温正火两种方式  然后再跟踪变形情况
等待我宣布结果吧

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-19 12:26:42 | 显示全部楼层

回复 1# shihuan211152 的帖子

我觉的你们的第二步要改进  心部放一团不锈钢网  软的  就是平时家里做饭的用来刷锅的那种   可以反复使用  采用叠加装炉的方式也不可靠  建议中间用不锈钢网隔开平放

该用户从未签到

发表于 2009-9-9 20:30:24 | 显示全部楼层
如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系联系。现在的实验炉小,没法做整体零件的渗氮实验,所以也就没法检测低温变形问题了。

该用户从未签到

发表于 2009-9-13 13:22:45 | 显示全部楼层
我们的环形件经常出现胀大现象,直径变大了,后期改不了。

签到天数: 1156 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2018-2-20 19:52:23 | 显示全部楼层
nanomaterial 发表于 2009-9-9 20:30
如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系 ...

实验的怎么样了?这样低的工艺温度估计效率会成问题
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签到天数: 1156 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2019-2-21 12:30:20 | 显示全部楼层
nanomaterial 发表于 2009-9-9 20:30
如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系 ...

是不是采用的是稀土催渗工艺
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2019-3-8 22:03:08 | 显示全部楼层
我就看看,不说话:lol:lol
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