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[讨论] 探讨渗碳温度-碳势-时间之间的关系

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该用户从未签到

发表于 2007-5-21 12:41:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我发现很多资料上都从理论上有介绍渗碳温度-碳势-时间之间的具体关系,但运用到实际中去时,我发现其实不然,实际生产中三者之间的关系跟理论上有很大的出入,不知这是个例呢还是普遍现象?
因此请坛中大侠们根据各自的实际生产情况,介绍一下自己的实际运行情况.为便于分析,请大家按下列格式填写:
使用设备:
炉膛体积:
材料:
试样:(齿形样/圆柱样/其他)
渗碳温度:
渗碳碳势(强渗/扩散):
渗碳时间(强渗/扩散):
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):
淬火温度:
淬火介质:
渗碳达到的硬化层深:

请大家踊跃参与讨论,回帖规范均有一定的奖励!
by addle

[ 本帖最后由 hyq 于 2007-5-21 14:01 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-21 12:52:38 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:3.7m3
材料:17CrNiMo6
试样(齿形样/圆柱样/或其他):¢30*30的圆柱样
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1%c/0.7%c
渗碳时间(强渗/扩散):17h/7h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度:815
淬火介质:科润468C
渗碳达到的硬化层深:1.8-2.0mm

[ 本帖最后由 hyq 于 2007-5-21 14:03 编辑 ]

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-5-21 13:49:02 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:0.7m3
材料:20CrMnTiH
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散):1.2%c/0.85%c
渗碳时间(强渗/扩散):4h/3h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度:840-850
淬火介质:好富顿K
渗碳达到的硬化层深:EHT610=0.8-1.2mm



楼上的工艺时间可大大缩短啊,节约钱啊!

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该用户从未签到

发表于 2007-5-21 15:42:04 | 显示全部楼层
我也来说说:


使用设备:井式渗碳炉
炉膛体积:不知道。75KW的。
材料: 20CrMnTi\20Cr
试样(齿形样/圆柱样/或其他):¢30*30的圆柱样\5mm壁厚¢30左右杯状
渗碳温度:930/920
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):1.2%c/1.0%c/0.8%C\1.1%c/0.9%c/0.8%C
渗碳时间(强渗/扩散): 4.5h/2h\3h/1.5h  
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后直接降温淬火
淬火温度:840\870
淬火介质:等温油
渗碳达到的硬化层深:1.3~1.5mm/0.8~1.0mm

就是这个样子滴!


[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:15 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2007-5-21 23:39:44 | 显示全部楼层
还有我一个:

使用设备:易普森可控气氛炉
炉膛体积:2500×500×600(大概)
材料:12CrNi3
试样(齿形样/圆柱样/或其他):齿轮
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):1.1%c/0.9%c/0.8%C  
渗碳时间(强渗/扩散): 6h/3h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后空冷再机加再重新加热淬火
淬火温度:800      
淬火介质:好富顿
渗碳达到的硬化层深:1.5~1.8mm

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:15 编辑 ]

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-5-23 21:17:36 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:不清楚
材料:20CrMnTiH5
试样(齿形样/圆柱样/或其他):齿轮
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):1.0%c/0.8%c/0.8%C  
渗碳时间(强渗/扩散): 5h/3h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后中间冷却1小时再重新加热淬火
淬火温度: 850      
淬火介质:好富顿K油
渗碳达到的硬化层深:1.2mm

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:16 编辑 ]

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-5-25 03:31:03 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:¢2m*2m
材料:18CrNiMo7~6(合金系数1.1)
试样(齿形样/圆柱样/或其他):¢30*30的圆柱样
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1.15%c/0.65%c
渗碳时间(强渗/扩散):11:10:00/3:40:00
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后直接淬火
淬火温度:840  3:00:00
淬火介质:10号机油
渗碳达到的硬化层深:1.0-1.25mm

[ 本帖最后由 cnszgong 于 2007-5-25 03:33 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-5-25 12:39:44 | 显示全部楼层

回复 #7 cnszgong 的帖子

你的渗碳时间---强渗.扩散各是多少?我没看明白
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-5-25 15:06:54 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:1.29立方
材料:20crMo
试样:摩托车连杆
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1%c/0.8%c
渗碳时间(强渗/扩散):4h/2h
淬火方式:直接淬火
淬火温度:820
淬火介质:20#机油
渗碳达到的硬化层深:0.8-1.2mm
介质:甲醇+丙酮
总时间:装炉至出炉)8.5小时

[ 本帖最后由 山村 于 2007-5-25 15:08 编辑 ]

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-5-25 22:58:11 | 显示全部楼层
原帖由 hyq 于 2007-5-25 12:39 发表
你的渗碳时间---强渗.扩散各是多少?我没看明白

大概是90%
是通过计算机仿真模拟后的结果
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-5-26 17:14:10 | 显示全部楼层
使用设备:爱协林多用炉
炉膛体积:
材料:20CrMnTi
试样:齿形样
渗碳温度:900                                               830(碳氮共渗)
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1%C/0.85%C            1.0%c/0.8%c
渗碳时间(强渗/扩散):3h/3.5h                       5h/1.5h
淬火方式:直接淬火                                         直接淬火
淬火温度:820                                                800
淬火介质:好富顿MT355                                   好富顿MT355
渗碳达到的硬化层深:0.55-0.75mm                    0.45-0.7mm

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-5-29 21:02:55 | 显示全部楼层
楼上几位没把硬化层说清楚,到底是Dc550,Dc515或Dc610呢?建议大家提供一下共析层与总渗层数据,这样能反应出强渗与扩散时间的不同对渗层的贡献,也能看出渗层是否过陡(过渡区深浅)

[ 本帖最后由 中心试验室 于 2007-5-29 21:15 编辑 ]
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发表于 2007-5-30 02:34:57 | 显示全部楼层
使用设备:网带多用炉
炉膛体积:1200*8000*200
材料:16MnCr5
试样:ting  杆
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散):1.3%c/1.2%c/1.1%/0.7%
渗碳时间(强渗/扩散):2h
淬火方式:直接淬火
淬火温度:870
淬火介质:694机油
渗碳达到的硬化层深:0.8-1.2mm
介质:甲醇+C3H8
总时间:装炉至出炉)5.5--6小时

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发表于 2007-5-30 14:13:49 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:9*6*6材料:18CrNi4A
试样(齿形样/圆柱样/或其他):12*12*8
渗碳温度:900
渗碳碳势(强渗/扩散):1.05%c/0.95%c
渗碳时间(强渗/扩散):4h/2h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度:810
淬火介质:科润快冷油
渗碳达到的硬化层深:1.1-1.3mm
硬度:HRC大于等于58
心部:40-47HRC

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发表于 2007-5-30 14:15:46 | 显示全部楼层
硬化层打到hv550
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发表于 2007-6-5 10:01:40 | 显示全部楼层
使用设备:爱协林多用炉
炉膛体积:
材料:17CrNiMo6
试样:圆棒
渗碳温度:930   (渗碳)                                    
渗碳碳势(强渗/扩散):1.04%C/0.65%C            
渗碳时间(强渗/扩散):9h/2h                       
淬火方式:直接油淬火                                       
淬火温度:840                                               
淬火介质:德润宝459
渗碳达到的硬化层深:1.45-1.65mm(硬度法测定)
表面硬度:HRC59~62
心部硬度:HRC28~32

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发表于 2007-6-5 10:54:24 | 显示全部楼层
测层深有打到Dc610的吗,什么产品?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-6-5 12:06:02 | 显示全部楼层
原帖由 dqy 于 2007-6-5 10:54 发表
测层深有打到Dc610的吗,什么产品?



有的,我以前做的就是,重载汽车\坦克用齿轮,是参照德国标准.
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-6-8 08:34:17 | 显示全部楼层
使用设备:爱协林多用炉
炉膛体积:
材料:SAE8620H
试样:齿轮
渗碳温度:920   (渗碳)                                    
渗碳碳势(强渗/扩散):1.04%C/0.8%C            
渗碳时间(强渗/扩散):5h/2h                       
淬火方式:直接油淬火                                       
淬火温度:840                                               
淬火介质:好富顿快速油
渗碳达到的硬化层深:1.1-1.3mm
表面硬度:HRC59~62
心部硬度:HRC32~42

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发表于 2007-7-18 20:58:48 | 显示全部楼层
使用设备:IPSEN多用炉TQF-13-ERM
炉膛体积:920*1120*760
材料:20CrMnMo
试样(齿形样/圆柱样/或其他):¢30*50的圆柱样
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1%c/0.85%c
渗碳时间(强渗/扩散):90%/97%
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳油冷+高回+重新加热淬火
淬火温度:840
淬火介质:好富顿K油
渗碳达到的硬化层深:2.4-3.0mm
HV513

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