热处理圆度与圆柱度超差

落星如雨 · 发表于 2009-6-13 19:58:42

6202外圈热处理圆度与圆柱度超差。6202外圈车加工外径35.1，内孔29.7，壁厚3.8。工艺：淬火1区820度2区823度3区825度4区828度，时间45~50分钟。冷却油温80度，回火150度1.5小时。圆度与圆柱度5~6丝，个别8丝。请教如何做到3丝以内？

meikun1984 · 发表于 2009-6-14 11:41:31

回火温度偏低，时间明显不足。

落星如雨 · 发表于 2009-6-14 19:58:47

说错了，有效壁厚1.9

落星如雨 · 发表于 2009-6-16 18:10:46

没有专家解答一下吗？

lixiongjin · 发表于 2009-6-16 18:44:43

有效壁厚1.9变形正常

间奏曲 · 发表于 2009-6-17 09:42:06

与常规工艺比较，温度偏低，时间偏长，调工艺试一试。

renbenfg · 发表于 2009-6-17 14:23:52

象你说的这种情况，一般是材料的应力，和车工的应力造成的。可以加长套圈的预热时间，消除一下应力。加热区采用下线加热，保温区应比加热区低两度，有利均衡组织。一定要透烧保温适当。在３丝以下是可以办到的。

落星如雨 · 发表于 2009-6-17 14:38:57

请教renbenfg，我这里的加热已经是下限了，如果保温区比加热区低两度，会不会........?

renbenfg · 发表于 2009-6-17 16:45:56

原帖由 落星如雨 于 2009-6-17 14:38 发表
请教renbenfg，我这里的加热已经是下限了，如果保温区比加热区低两度，会不会........?

如果保温合适，我认为没有问题，你可小批量试一下。保温区我用过８２４度。关键是保温时间。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-17 16:50 编辑 ]

lmdrcl · 发表于 2009-6-18 12:47:58

请问楼主热处理生产的都是小轴承零件吗？如果都是小的，有效壁厚不大于5mm的你可以采用机械油来做淬火介质，这样对你的变形有很大的帮助。

风劲吹 · 发表于 2009-6-18 15:08:43

如果车加工时间不长就淬火的话，就是材料的应力，和车工的应力释放造成的。应该车工件在制失效一段时间，生产着急的话，可将车工件200度以上回火后淬火加工试一试。如果不是车应力的问题，可将预热时间延长，用普通淬火油冷却，回火工艺不对，温度低时间短

天字一号 · 发表于 2009-6-18 16:06:03

我查了下图纸，6202外圈的壁厚是2.4mm，正常的椭圆控制范围在10丝以内，不过椭圆变形越小越好！这么薄的套圈车加工应力对热处理变形影响很大，所以这方面要很好的控制下
感觉温度还可以......或是降低几度，保温时间延长点也行

风劲吹 · 发表于 2009-6-18 19:15:18

楼上说的不对吧！保温时间延长对变形效果不好，不如高温快速。脱碳层还少

落星如雨 · 发表于 2009-6-18 20:46:14

回天字一号，我们这里变形一般控制3丝左右，所以工艺都按照3丝来做。以前也没有出现这样的问题。只是近几批。因为热处理是外加工，所以请教大家

mmm · 发表于 2009-6-18 20:54:33

降低温度，缩短保温时间。

天字一号 · 发表于 2009-6-19 07:40:14

有些太绝对，请问有没有确切的数据来说明这点呢？

风劲吹 · 发表于 2009-6-19 11:13:50

楼上的朋友，热处理高温快速，是七、八十年代老一辈工程师辛勤试验的结晶，我厂小型轴承现行的正式工艺指导书就是高温快速，各项质量指标都合格。最快淬火时间达22分钟，温度最高达850度。

天字一号 · 发表于 2009-6-19 11:21:59

恩，说的也对，以前的老事故总结出来的经验很宝贵，可是虽着时间的增长，热处理炉的使用性能，淬火介质的冷速，炉内的保护气氛等问题都会影响轴承的变形等原因
所以要通过实验来确定，高温快速也接触过，是个好的方法！毕竟套圈在炉子内待得时间长了热应力会相应的增大，变形的几率也会增大
不知其余的专家持什么样的观点呢？谢谢

bol_123 · 发表于 2009-6-19 12:19:13

像你说的6202我们这里一般是圆度8丝,你们的要求好高啊!

拿不准看不清 · 发表于 2009-6-19 13:01:33

他们是外加工，人家客户要求当然高了啊，哈哈
留量越小成本越低么

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