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查看: 4854|回复: 12

[求助] 氮化

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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-6-8 19:06:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好  我想请问一下氮化不硬是什么原因  分解率有是在百分之六十呀

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-6-8 21:58 编辑 ]

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-6-8 20:18:07 | 显示全部楼层
渗氮硬度不足的原因有多种,请把你的情况将具体一点有利于大家帮助分析得出比较准确的改进措施。
另外,错别字太多了,建议重新编辑一下。

该用户从未签到

发表于 2009-6-8 20:19:39 | 显示全部楼层
建议楼主把工艺、材料说一下,还有打硬度使用的什么硬度计?“氮化不硬”的硬度是多少?

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-6-23 18:37:48 | 显示全部楼层

回复 2# excellence 的帖子

你好  我刚进入热处理这个行业   所以有许多地方不是很明白   我想请问一下我们换了一瓶新的氨气  但是气管结冰  还有流量计里面有水  到最后我们也使用了干燥箱  可是使用干燥箱以后气管老是爆管  减压阀关了压力表里还是有压力  这是我们接错了  还是氨气里面有水呢
像这样的问题应该这样解决    谢谢

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-23 19:05:26 | 显示全部楼层
真是常识性问题了。估计你们的氨气用气量很大的缘故。流量计里是液态氨吧。用干燥箱冷热温差太大,当然爆了。管路里有气,尤其长的管路,压力表很大还是显示剩余气的压力。
解决的方法嘛,也很简单,保证不结冰,保证供给量是根源。

该用户从未签到

发表于 2009-6-23 19:17:53 | 显示全部楼层
现在首要的是把氨气出口压力调到0.2MP到0.4MP之间,
炉罐的出口压力有100mm水柱就可以了,否则流量计的压力也是不准确的。
管路要用耐压管,室内温度升高出口阀固定压力自然会升高,
干燥罐要经常换,否则工件有可能被氧化。
其次你把你的工艺和硬度种类

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-6-23 22:14:55 | 显示全部楼层

回复 4# yangxin1636000 的帖子

关于有水的问题参看此帖http://www.rclbbs.com/viewthread ... mp;page=1#pid279696,关于爆管说明干燥箱气流不畅,关于表压应属正常,关掉氨气瓶阀,再次打开减压阀,压力指示会归零。

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-9 20:12:50 | 显示全部楼层
我想请问H13你们用多少温度做的  我用1000度  做出来的硬度只有50  度  请问象这种材料的话该怎样做呢

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-9 23:43:38 | 显示全部楼层
1000℃(是不是写错了)做氮化?用的什么设备?零件氮化前的热处理?一般在不高于回火温度的温度进行氮化处理。

该用户从未签到

发表于 2009-7-10 09:40:01 | 显示全部楼层

顶一下

请问搂主,您的H13钢用1000℃氮化吗?1000℃淬火吗?硬度50度是什么标度?好像什么都不是。提出问题最起码要表述清楚,别人才好帮您!H13钢常用的淬火温度应该是1020~1040℃,其氮化温度常用520℃,软氮化温度常用560℃。不锈钢的固溶渗氮才用到1000℃左右!像您这样词不达意的提问题,别人怎样回答您?让人猜?

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-11 20:05:24 | 显示全部楼层
对不起, 我写错了  不是氮化  是淬火的

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-7-18 18:16:04 | 显示全部楼层

淬火

大家 好 我想请问一下718  的材料是用多少温度淬火的  我用860痴后硬度是55到50之间  我想请问你们是用多少温度做的  做后硬度有多少  谢谢

签到天数: 1088 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-18 18:30:08 | 显示全部楼层
分解率太高了吧 用30%-40%试试看。
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