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[求助] 5CrMnMo的淬火工艺和回火工艺

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该用户从未签到

发表于 2009-6-8 13:14:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-7 17:50 编辑

有谁知道5CrMnMo的淬火和回火的工艺,请告诉一下急急急急急急哈多谢各位哈

该用户从未签到

发表于 2009-6-8 15:00:45 | 显示全部楼层
请说明技术要求?是什么产品?

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-8 15:04 编辑 ]

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-6-8 20:20:29 | 显示全部楼层

传统的热锻模热处理参考工艺

缓慢加热,850度透烧,适当预冷,油淬至180度,及时回火,视要求使用400-600度回火,油冷

该用户从未签到

发表于 2009-6-13 08:28:39 | 显示全部楼层
一般先要保护防止脱碳,650℃预热---860℃加热保温----出炉后先预冷至730℃左右入油,180℃出油立即回火。回火温度看你技术要求。

该用户从未签到

发表于 2009-7-10 00:03:16 | 显示全部楼层
根据后续加工余量确定是否要做保护防止脱碳,650-700℃预热---900℃加热保温----出炉后预冷至尖角微暗,防止淬火时从尖角开裂,淬油,得到板条状M组织,200℃左右出油。此时模具表面只冒青烟而不着火。淬火后立即回火。回火温度看你技术要求,一般500-550℃。

该用户从未签到

发表于 2009-7-11 22:24:56 | 显示全部楼层
我们用850加热,淬油,先预冷一下,回火480~600,回火要及时,预冷温度低一些750左右,200出油

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-14 09:46:26 | 显示全部楼层
前不久用多用炉处理5CrMnMo,840加热,手动拉至前室,预冷90秒,科润468油淬火25分钟,沥油5分钟,出炉立即460回火5小时,450二回5小时,HRC44±2。供你参考。

签到天数: 236 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-14 12:05:24 | 显示全部楼层
5CrMnMo热作模钢,淬火温度860,淬火出油时模具表面必须只冒青烟而不着火!应该在250摄氏度,并立即回火, 否则容易开裂!回火温度540~560摄氏度,硬度控制在39~44HRC

该用户从未签到

发表于 2009-7-14 14:42:05 | 显示全部楼层

我来回答您

5CrMnMo为热锻模用钢,其常用的普通淬火工艺为:
   淬火:550~600℃预热(时间箱式炉以0.6min/mm计)→830~850℃均温(时间:箱式炉以1.0~1.5min/mm,盐浴炉加热0.40~0.60min/mm计)→预冷(大型模具预冷至760~780 ℃,小型模具预冷至780~800℃)(根据模具大小不同,预冷时间大约在3~8min)然后淬油;为保证淬火质量,应使油循环(油温不低于70℃)并应控制出油温度在150~200℃左右,否则可能因模具内部巨大的内应力而淬裂!生产中往往根据在油中停留时间控制出油温度,小型锻模15~20min,中型锻模25~40min,大型模具则需冷却40~60min。模具出油温度是否适宜,可通过观察模具出油后残油是否着火(约200℃)加以确定。
    回火:模具出油后应立即回火,不允许冷至室温再回火,以防开裂。回火时应注意;模具淬火状态存在巨大内应力,若直接加热至回火温度,可能会引起开裂。所以常先在350~400℃炉内均温后再缓慢升至回火温度,回火保温时间可按锻模高度1.5~2.0min/mm计,为充分消除内应力,并使组织均匀,一般不少于2h。为防止第二类回火脆性,回火后油冷,于100℃左右出油,为消除回火时油冷所造成的内应力,可在160~180℃再补充一次低温回火。回火温度根据技术要求的最终硬度选择:460~480℃回火,硬度42~47HRC,490~500℃回火,硬度39~45HRC,燕尾回火560~600℃,硬度34~37HRC。
   需要强调的是:热锻模热处理比较复杂,其具体原因是模具服役工况恶劣,不同部位(如型腔和燕尾)服役条件不同,所以其设计的硬度不同,从而给热处理造成了一定困难。长期以来,人们为了保证不同位置不同硬度的技术要求,想出了很多使用办法,例如在淬火时通过控制对不同位置的油冷时间,或在回火时考虑特殊方法,使模腔和燕尾的硬度各自达到不同要求等。
   新工艺探:前些年,有些热处理工作者通过试验研究,将含有碳化物形成元素的合金结构钢和模具钢加热至Ac3+300℃,可改善韧性。例如,某些中碳合金结构钢采用1000~1100℃的超高温淬火后,晶粒度虽然从7~8级急剧粗化至1~0级,但其断裂韧性却提高了70~125%。某厂对5CrMnMo及5CrNiMo热作模具进行的超高温淬火也取得了良好效果。超高温淬火之所以能提高断裂韧性,是由于合金碳化物完全溶解,消除了裂纹的策源地;淬火后组织为板条马氏体,在板条间形成一层100~200埃厚的非常稳定的奥氏体薄膜,阻碍裂纹扩展;超高温加热使晶界吸附Sn、Sb等有害杂质溶解,消除了杂质的危害。

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-18 15:58:43 | 显示全部楼层

850度透烧,适当预冷,油淬至180度,及时回火,视要求使用400-600度回火,油冷

850度透烧,适当预冷,油淬至180度,及时回火,视要求使用400-600度回火,油冷

该用户从未签到

发表于 2009-7-25 13:29:15 | 显示全部楼层
铸钢模具5CRMNMO、42CRMO能用PAG淬火液淬火吗?

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-25 19:19:20 | 显示全部楼层
铸钢模具5CRMNMO最好不用PAG淬火液淬火,如果要用都要浓度高些。

该用户从未签到

发表于 2009-7-26 18:18:33 | 显示全部楼层
想说的都给你们说了,
顶一下9楼工程师!
说的全面~··  详细~~~

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 11:50:18 | 显示全部楼层

求助5CRNIMO的淬火工艺与5CRMNMO一样吗?

求助5CRNIMO的淬火工艺与5CRMNMO一样吗?

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-27 15:19:15 | 显示全部楼层

回复 9# 孤鸿踏雪 的帖子

高手呀,太专业了,许多细节都讲到了。

该用户从未签到

发表于 2009-8-3 16:37:37 | 显示全部楼层

回14#楼的djksax

5CrNiMo钢5CrMnMo钢同为热锻模用钢,二者合金化原理类似,后者以Ni替代前者的Mn,从而使其具有更优良的抗冲击性能。多用于较大的模块。
    二者的热处理工艺基本相同,后者甚至可以完全采用前者的工艺。
    有文献介绍一种优化的 5CrNiMo钢热处理工艺:650℃×3~4h预热,880℃×0.7h搅拌油冷淬火,冷却时间以1min/10mm计→250℃×2h+470℃×3h×2次油冷回火,可较好解决早起开裂和塌陷问题。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-2-7 17:45:42 | 显示全部楼层
有没有人试验过采用水淬

该用户从未签到

发表于 2012-2-7 17:52:18 | 显示全部楼层
xiaocao 发表于 2012-2-7 17:45
有没有人试验过采用水淬

   为什么要水淬?想找麻烦啊

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-2-7 18:03:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2012-2-8 08:28 编辑

客户要现场来测淬火硬度,且要求》52HRC,工件直径直180MM。
我想这个材料应该是可以水淬的,含碳和合金也不是很高。

该用户从未签到

发表于 2012-2-8 08:13:10 | 显示全部楼层
xiaocao 发表于 2012-2-7 18:05
我想这个材料应该是可以水淬的,含碳和合金也不是很高

    那还要看是什么产品,如果是模具,你要是不怕开裂,就试试呗
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