为什么高速钢淬不硬

流星

材料6542、直径50MM高150MM、打圆面硬度为58-59、打立面硬度为61-62、客户要求圆面硬度为61-64。
工艺850保温120分、1050保温60分、1190保温45分。请问各位师傅为什么会两个面硬度不一样？是工艺问题还是材料问题？

所以因为

排除材料的问题，热处理工艺不太合适。
高速钢6542的材料，根据你的硬度要求，热处理工艺如下：预热850℃，淬火加热温度1210—1220℃，用560℃回火3次即可。
圆面硬度和立面硬度是有一些差别，正常的。以立面硬度为标准。

suining

这个工艺达到这个硬度应该没有问题的，造成这种现象的原因应该是由于圆面氧化脱碳严重造成的，你可以把圆面磨下去几十丝，硬度应该有回升的！这个现象我们以前就遇见过！

jack-mj

工艺没什么大问题，
可能是淬火冷却速度没能达到要求， ，

dhzhou888

不知道LZ用的是什么加热设备？奥氏体化温度1200—1220℃，油冷，560℃回火3次，硬度62-66HRC。

问学

能达到要求的，不知楼主回火是否是560三次。。

天字一号

圆面打的不一定准确，有些客观原因影响
立面应该是准确的
按照你立面的硬度在合格范围之内，应该没有问题

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-6-3 22:04 编辑 ]

有容乃大

原帖由 suining 于 2009-6-3 10:26 发表
这个工艺达到这个硬度应该没有问题的，造成这种现象的原因应该是由于圆面氧化脱碳严重造成的，你可以把圆面磨下去几十丝，硬度应该有回升的！这个现象我们以前就遇见过！

圆面氧化脱碳是怎么造成的？是原材料还是热处理淬回火造成？可用何种方式补救呢？

guchengjia

俺是新手，不过挺同意3楼的说法，你可以试着磨下几十丝打下硬度如何，可能是表面脱碳层的原因

qibao9891

把1190换成1230，其它参数不变。

丹尼尔

工艺按楼上说的把1190换成1230应该可以。至于硬度，正常情下圆面都会比立面(我们这里称端面)低2HRC左右。一般我们打硬度都是以端面为准！

[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-6-3 22:21 编辑 ]

热处理11

存在有脱碳层的问题，值得注意

搬运工

我认为很有必要先校验高温盐炉炉温.实际奥氏体化温度可参考楼上几位专家的意见设定.

霍大侠

尽管楼主没能详细的说明采用什么设备及回火工艺等等，但这个淬火工艺（用540－560℃回火时）要达到61HRC以上完全没有问题。硬度的不足原因上面的前辈或站友们都有解释，不再赘述。我想表达的是所提供的1200℃以上的淬火温度，个人有不同意见，从楼主的工件尺寸看不一定是刀具材料，很可能是作为冷作模具使用。从许多文献或实际经验看，在作为冷作模具使用时，6542高速钢采用较低的淬火温度较“正常”的淬火温度的使用寿命有积极的意义。个人意见，有误请指正！

ZX771

材料6542、直径50MM高150MM、打圆面硬度为58-59、打立面硬度为61-62、客户要求圆面硬度为61-64。
上述问题应当从几个方面思考：
1.由于材料在成形过程中不可避免存在成分、组织各向异性，圆柱体端面与圆面硬度值会出现不算大的差异；
2.脱碳与否必须查证，试想如果是在炉内脱碳的话，会在端面与圆面同时发生因为它们同属工件的外表面，不可能圆面脱碳而端面不脱碳；因此外圆与端面硬度不同不会是炉内脱碳造成。
3.可以查找原材料外圆脱碳层或贫碳层是否超过一定深度，因为工件外圆表面是最接近原材料表面的，如果机加工后没有完全去除材料表面脱碳层的话，将导致外圆淬火硬度低。
4.楼主的工艺850保温120的分、1050保温60分、1190保温45分，建议适当提高温度，按15~20S/mm计算保温时间，这样保证C以及合金元素向奥氏体中充分溶解，以利于淬火后达到理想的硬度。

流星

谢谢各位师傅！你们说的很有道理，我再补充一下6542是单室气淬炉做的，1050度开始分压，我想不应该有脱碳问题，工件也打磨两件在圆面磨下去差不多有60-80S，可硬度没变化。

烟不离手

       楼主保温45min，直径却为50mm。是否奥氏体的稳定性并不比1200~1220℃正常淬火时差呢？个人认为1190℃淬火与1220℃淬火对硬度的影响并无太大的差别，高速钢淬火温度的高低对红硬性（不过热的情况下）及耐冷热疲劳性的影响较为明显。理论上，只要加热时奥氏体中含碳量在0.4%以上，淬火时这些碳都进入马氏体的体心立方结构中引起晶格畸变（同时不存在残奥），淬火硬度就不会有大的问题，从6542的相变点来看，1190℃保温45min时奥氏体中含碳量应该可引起淬火马氏体中足够的晶格畸变、歪扭而形成高应力场，宏观上产生高硬度。现在的问题是硬度不足，看能不能从奥氏体稳定性过高，残奥过高上去考虑呢。个人对楼上专家说的淬火温度低持保留意见，还是回火或者深冷试试吧。

流星

谢谢各位，问题已经解决。材料经过金相分析含碳量偏低。

cityhunter

原帖由 流星 于 2009-6-24 18:40 发表
谢谢各位，问题已经解决。材料经过金相分析含碳量偏低。

偏低一点可以通过金相分析准确得出？

有容乃大

应当是化学成分分析吧？