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查看: 4348|回复: 9

[求助] 38crMoAl零件已产生疏松3级.重新补氮能否挽救?

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该用户从未签到

发表于 2009-5-9 22:59:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
:'( :'(
请问38crmoAl零件气体氮化后指标都合,就是疏松3级.我知道经研磨后可以使用.但是检验部门不发.!怎样挽救?补氮可以吗?加上快冷(原来保温结束后是随炉冷).

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-10 10:25:46 | 显示全部楼层
疏松是不可逆的缺陷,产生的原因是因为氮化时通氨量过高,通过补氮是不能消除的。但可以通过物理方法,如:磨削、喷丸去除。

[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-6-9 01:15 编辑 ]

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签到天数: 262 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-5-11 11:39:11 | 显示全部楼层
补渗解决不了问题,还是照你说的吧

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-5-11 12:11:06 | 显示全部楼层
补渗会导致疏松更加严重,由于大部分渗氮件都会有一定的涨量,所以可采取2#的方法去除,若化合物层深度不能满足要求可重新渗氮,但要注意不要再产生疏松。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-11 12:13:15 | 显示全部楼层

回复 3# CARBURIZING 的帖子

"还是照你说的"是什么意思?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-11 12:32:07 | 显示全部楼层
怎样注意?注意什么问题才能避免疏松?第二段炉温是550度.分解率是60%.我厂质量抓的很严。地球人都知道零件能使用.但检验部门不能按疏松3级报告发出。

签到天数: 204 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-5-11 13:04:47 | 显示全部楼层

回复 2# NEWAGE 的帖子

是氨量大了还是小了?怎么又是共渗阶段呢?不是氮化零件吗?我觉得是第二阶段氨量小了,分解率高了。分解率再降一点试试吧!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-11 20:09:50 | 显示全部楼层

回复 7# husongping 的帖子

呵呵,我回复的时候主贴并没有说是氮化。一般来说,共渗工艺更容易产生疏松,所以就按共渗的情况回复了。
   渗层氮含量高是出现疏松的根本原因。渗氮第一阶段,温度较低,通氨量较大,氨分解率较低,气氛氮势较高,渗层氮含量较高。所以,疏松在渗氮第一阶段已经形成了。渗氮第二阶段温度较高,通氨量较小,氨分解率较高,气氛氮势较低,其实是不利于疏松生成的。

[ 本帖最后由 NEWAGE 于 2009-5-11 20:15 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-12 23:14:58 | 显示全部楼层
各位大侠:感谢你们跟帖!有见解!长知识!我将现情况再说明一下:有疏松3级的那批零件还没有发出,待处理。我们又干了一炉38crmoAl的气体氮化零件,与上一次同样的工艺参数和时间。只是在保温结束后进行快冷(打开鼓风机)。结果报告出来了各项指标都合格,疏松1级。另外我们又拿有疏松3级的试料补氮了4小时后快冷,现正在等待理化报告.....

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-14 12:54:05 | 显示全部楼层

好消息

已经产生疏松3级的试料经补氮4小时后快冷的理化报告出来了:疏松2级!其余的各项指标也都合格。 快冷是决定因素吗?理论联系实际,我还要继续试验......实践是检验真理的唯一标准。欢迎大家参与讨论。

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