有关H13材料的疑问？

jsxs · 发表于 2009-5-1 12:36:44

我们刚刚使用H13。
模具的形状描述：模具分内外（一公一母），外模直径160mm,内孔为锥度，最大处直接80mm，厚度22mm；
                                       内模为锥度，最大直径为80mm,最小直径为60mm,厚度25mm；
               模具的配合主要由内外模的锥度来完成，其中锥度的有效磨擦面厚度为9mm。
               模具的工作环境是在200℃－250℃。
               工作状态：内外模以相反方向旋转，速度约30－50圈/分钟。
               密封的是一种熔融状态的PE塑料。
               我们要求9mm长的摩擦面完全吻合

出现的问题：在室温下研磨到很好的吻合度，一上机就不行。9mm的面只有约2－3mm能磨合到，而且是在锥度的小头那一端。
            希望各位能出手帮忙分析是什么原因。谢谢大家！

T透的水滴 · 发表于 2009-5-1 13:48:24

锥度----加工的工艺即内外模具的锥度之比是否合适，这个配合属于过盈配合，并且内外模具必须是用机器压紧的，谨防安全事故

jsxs · 发表于 2009-5-1 14:17:11

一开始我们是反复修正。但问题依然是老样子。
材料流程是: 锻胚＝》粗加工＝》调质＝》精加工＝》淬火＝》修磨锥度＝》研磨＝》正火。
我们估计是哪一个环节没处理好。

谢谢2楼！

[ 本帖最后由耿建亭于 2009-5-4 18:33 编辑 ]

jsxs · 发表于 2009-5-4 09:07:09

呵呵！怎么没有人出手啊！

各位高手。。。。。。。。。。。！！谢谢了！

lacnang · 发表于 2009-5-4 14:09:38

应该从模具加工上找原因吧，热处理应该没太在问题，因为足够厚，不会有太大变形

jsxs · 发表于 2009-5-4 16:35:00

谢谢五楼！
但是我们用38＃CrMuAl来氮化处理没问题啊。主要是因为氮化层一磨掉就不行。所以改用H13。

qibao9891 · 发表于 2009-5-5 00:03:31

正火？为什么精加工后要正火？

猜一下，锥度大头朝里，小头朝外对不对？

sochi · 发表于 2009-5-5 08:54:58

H13最后一次回火用氮化代替试试，不要正火

sochi · 发表于 2009-5-5 08:56:26

研磨后氮化最好

所以因为 · 发表于 2009-5-5 09:25:00

是否可以说说你的正火工艺？

zyh7488 · 发表于 2009-5-5 11:23:27

原帖由 jsxs 于 2009-5-1 14:17 发表
一开始我们是反复修正。但问题依然是老样子。
材料流程是: 锻胚＝》粗加工＝》调质＝》精加工＝》淬火＝》修磨锥度＝》研磨＝》正火。
我们估计是哪一个环节没处理好。

谢谢2楼！

为什么正火?不理解?

(按常规理解)正火完了你的模具还能用吗?

jsxs · 发表于 2009-5-5 18:18:49

谢谢各位的帮忙指正。可能我描述的不是很到位。我们的模具在完成这些（锻胚＝》粗加工＝》调质＝》精加工＝》淬火＝》修磨锥度＝》研磨＝》工作后还要对这锥度的面进行线切割加工。所以要正火（可能正火说的不是很恰当），目的是要消除加工产生的应力。
回7楼：不好意思您说的刚刚相反

。谢谢！
回8楼：您这建议很好，准备尝试。谢谢您帮忙！以后情况我会及时沟通的。谢谢！
回10楼：因为是外协加工，所以具体工艺不是很清楚。谢谢帮忙！
回11楼：可能正火说的不是很恰当，但我们目的是要消除加工后产生的应力。谢谢指正！

希望我们这问题能通过大家的帮忙得到解决，也让大家在材料的应用上可以借鉴。

shenfuhai · 发表于 2009-5-5 19:30:43

猜想，所谓的正火可能采用了去应力回火工艺。
最后一道工序采用回火的可能性比较大。H13料正火后哪能用啊？不成了废品？！

jsxs · 发表于 2009-5-5 20:31:16

回13楼专家：是应该叫回火。谢谢指正！

另：上面8楼的建议您认为是否可行？因为如果最后再氮化的话温度也不低啊，这样一来会不会跟正火差不多？

请帮忙分析出出主意。谢谢！

shenfuhai · 发表于 2009-5-5 20:46:34

可以采用软氮化处理，这个温度比较低，一般情况会低于你工件最后一次的回火温度。当然更低于正火温度了。所以采用低温氮化是可行的。

会绑饼子 · 发表于 2009-5-5 21:52:00

个人观点：热处理正确，但出问题在使用和研磨不在同一个温度下，常温研磨后，到200左右使用，产生不均匀变形，导致磨合面太小，在工作温度下磨合后使用，试一下。所谓正火，是高温附加回火所误

qibao9891 · 发表于 2009-5-6 00:45:36

楼上观点和我一样。
我在7楼问哪一头朝里就是这个意思。

如此看来，应该是锥轴小头温度较大头温度高所致。
可在锥轴内挖空刀，以减小两端温差；或热跑和。
考虑原先的材料导热性比H13好。

williswon · 发表于 2009-5-8 08:17:55

原帖由 jsxs 于 2009-5-1 14:17 发表
一开始我们是反复修正。但问题依然是老样子。
材料流程是: 锻胚＝》粗加工＝》调质＝》精加工＝》淬火＝》修磨锥度＝》研磨＝》正火。
我们估计是哪一个环节没处理好。

谢谢2楼！

就是正火要了你的命呀!
正火完了,之前热处理形成的组织完全发生了变化,材料的比容积也发生了变化,所以修磨锥度→研磨等等达到的精度就全毁了.

应该将正火改为去应力回火.就这对了.

hcxz2002 · 发表于 2009-5-14 09:04:30

模具设计方面应该有一定的问题。
因为模具温度升高，会发生线膨胀（主要影响因素）和体膨胀，H13钢的线膨胀系数为12.7x10的-6次方。
当然，楼主给出的热处理过程肯定是错误的，因为调质以后是不会淬火的，我将其改为：
锻胚＝》粗加工＝》调质＝》精加工＝》修磨锥度＝》氮化＝》研磨＝》（最后的正火应该为去应力退火）。

jsxs · 发表于 2009-5-16 20:57:55

谢谢19楼！但我们不会采用氮化的。因为氮化只是表面硬而里层软啊。你说的膨胀系数确实需要考虑。谢谢！！

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