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Cr12低温淬火会有什么结果?

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该用户从未签到

发表于 2007-5-10 08:14:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请问各位大侠,Cr12钢 850 度 淬火后会有什么结果?硬度会有多少(HRC)?

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-5-12 22:54:11 | 显示全部楼层
该温度是退火温度范围,查看一下C曲线就可以知道得到什么组织了,硬度肯定不会超过35HRC,这样做有什么用呢?

该用户从未签到

发表于 2007-5-12 23:11:51 | 显示全部楼层
实际硬度同样可以达到60HRC,但是,它的耐磨性将极大的降低,但韧性提高了。

我单位里职工们经常采用它来处理一些要求变形控制严格的、冲击韧性高的零件,但这是需要严格控制的,它的最终性能也和保温时间有关。

[ 本帖最后由 shaod 于 2007-5-13 00:48 编辑 ]

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-13 01:20:54 | 显示全部楼层
原帖由 shaod 于 2007-5-12 23:11 发表
实际硬度同样可以达到60HRC,但是,它的耐磨性将极大的降低,但韧性提高了。

我单位里职工们经常采用它来处理一些要求变形控制严格的、冲击韧性高的零件,但这是需要严格控制的,它的最终性能也和保温时间有关。 ...

SHAOD真是见多识广,高合金钢低温淬火的确也能得到高硬度,不过耐磨性很低,就象高频和渗碳后同等硬度条件下,高频耐磨性比渗碳件差一样

签到天数: 1403 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-5-13 10:34:18 | 显示全部楼层
我这里如果是850度淬火,保温时间充足的话,硬度在HRC45--50左右,
请问shaod具体的工艺?谢谢.

该用户从未签到

发表于 2007-5-13 16:26:55 | 显示全部楼层
你的工件多大?注意质量效应!如果较大的话,它的淬透性是很差的。

再次的淬火油也能解决的

检查一下温度的测量是否准确

该用户从未签到

发表于 2007-5-13 16:29:33 | 显示全部楼层
850 度 淬火后,由于钢中存在大量未溶碳化物,所以可以显著提高其耐磨性。这个温度淬火,工件耐热性不好,所以适合冷加工用途。

该用户从未签到

发表于 2007-5-13 16:38:09 | 显示全部楼层
提高耐磨性?不同意楼上的看法!

碳化物他是没有变化的。

固溶在奥氏体中的碳化物在随后的析出才是提高耐磨性的中坚!

该用户从未签到

发表于 2007-5-14 14:39:55 | 显示全部楼层
850度淬水可以达到60

该用户从未签到

发表于 2007-5-14 18:10:31 | 显示全部楼层
现在的材料也得注意一下,好多材料都是不合格的呢。Cr含量不足的话,淬透性会受到严重的影响

该用户从未签到

发表于 2007-5-29 11:24:12 | 显示全部楼层
碳化物析出才可以提高耐磨性,850淬火可以吗?

该用户从未签到

发表于 2007-5-30 23:50:05 | 显示全部楼层

回复 #1 HOUS 的帖子

CR12850淬火能大到50HRC  楼主别信他们的  千万别850淬火  更不能水淬  只有不懂的人才用水淬CR12呢 !!  如果你水淬的话  我保证你能听到咔嚓  嘭  ....  哈哈  恭喜  CR12  爆了  一件变N件      CR12  因该960~1040淬火  油冷   

该用户从未签到

发表于 2007-5-31 12:35:43 | 显示全部楼层
850淬火,保温时间长硬度可以到60,同时耐磨性也可以很好的

只要达到相变温度,保温时间长等同于温度升高.

但是你要是按照常规保温时间,那硬度估计不能很高,耐磨性也不好

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-31 16:02:12 | 显示全部楼层
用这么低的温度,也是不得已而为之.
淬火后硬度为HRC40-45。(油冷)

该用户从未签到

发表于 2007-7-3 10:48:41 | 显示全部楼层

回复 #1 HOUS 的帖子

我做过CR12   850度油淬火,硬度在42RC左右,耐磨性差,回火稳定性差

签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-7-3 19:57:14 | 显示全部楼层
请教shaod"固溶在奥氏体中的碳化物在随后的析出才是提高耐磨性的中坚!"为什么?

该用户从未签到

发表于 2007-7-3 20:26:54 | 显示全部楼层

回复 #3 shaod 的帖子

老兄,你说的我绝对信,
因为我也做过同样的,至于硬度嘛?我做的约59~62HRC,
也不用惊奇,我当时用的试验炉,用旧渗剂做的保护,油淬(20#与40#机油各一半混合)860度淬的,出油温度约60,

至于耐磨性,本人认为如果退火能够得到理想的球状组织,其耐磨性还是不错的,(如能双细化,我认为应该比高温淬火的综合性能还要好一些,即便比耐磨性也不会差),因为耐磨性不但取决于基体组织,更取决于未溶碳货物,

浅见,如有错误请指正

该用户从未签到

发表于 2007-7-3 20:30:19 | 显示全部楼层

回复 #7 陆丰 的帖子

850 度 淬火后,由于钢中存在大量未溶碳化物,所以可以显著提高其耐磨性。这个温度淬火,工件耐热性不好,所以适合冷加工用途。


说的有道理,只是您不给人家说明未溶碳化物的形态,所以大家有点不太适应啊

该用户从未签到

发表于 2007-7-3 20:38:36 | 显示全部楼层

回复 #8 shaod 的帖子

您的第一篇帖子我绝对支持

此贴嘛?我感觉您的意思是析出的碳化物因为是呈弥散,细小形态出现的,所以是耐磨性的中坚力量.也没错,
我有一点不同的看法,如果谁可以把原始的碳化物做到与析出的很相似,岂不是与析出的一样的结果了,即使较析出碳化物稍大的原始碳化物,您也不至于说其耐磨性不及马氏体吧?
实际我倒觉得,无论碳化物是原始态还是析出态,只要有碳化物,那此材料的耐磨性就会不低,只是原始态的如果存在较大的碳化物,其在使用中更易崩刃罢了.
陆丰工程师的意思我觉得是850淬与没有碳化物的钢种比较,有显著的提高耐磨性的作用

不知所做评论是否中肯,如有错误,请指正

该用户从未签到

发表于 2007-7-3 20:49:50 | 显示全部楼层
大的淬火出来不高于50HRC,小的有53左右.不过组织好
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