工件淬火处理怎么不抗回火很奇怪，急待高手分析

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-4-21 15:59:29

我工件淬火处理用190度会火硬度掉的很厉害，这么回事？
淬火工艺CR12系列用980出油硬度62-64
SKS3,DF-2,2510系列用850出油硬度61-65
回火用190度，回火2次测试硬度竟然掉到55-57，怎么掉这么厉害
要求60以上

[ 本帖最后由彩虹VS微笑于 2009-4-21 16:01 编辑 ]

草原之鹰 · 发表于 2009-4-21 16:07:54

有这种事,这是第一次听说,是不是弄错料了,

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-4-21 16:09:07

材料绝对没错错的话也淬不上

火中飞 · 发表于 2009-4-21 16:16:58

你的淬火保温时间是否规范？

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-4-21 16:19:47

当然，不然怎么会淬到那么高硬度

[ 本帖最后由彩虹VS微笑于 2009-4-21 16:36 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2009-4-21 17:11:35

回火炉跑温了

excellence · 发表于 2009-4-21 17:28:41

检查回火炉热电偶的安装位置是否向外移动。

搬运工 · 发表于 2009-4-21 18:07:42

如硬度检测无问题.就应是跑温.用300以上温度回火硬度也在HRC55以上.

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-4-21 18:28:57

跑温？？怎么处理后续？

[ 本帖最后由彩虹VS微笑于 2009-4-21 18:31 编辑 ]

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-4-21 18:30:09

检测没问题，监测过设备

陆丰 · 发表于 2009-4-21 18:43:39

保温时间短了。奥氏体均匀化效果不好。

所以因为 · 发表于 2009-4-21 20:00:19

排除了诸多原因,那就是加热保温不足了.

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-21 20:33:57

原帖由陆丰于 2009-4-21 18:43 发表
保温时间短了。奥氏体均匀化效果不好。

同意陆工的意见。应该是奥氏体化过程中的合金溶解不充分导致的抗回火性能低。

搬运工 · 发表于 2009-4-21 20:50:58

如跑温,办法有二:1,在对使用寿命影响不很大的情况下,可转下道工序.2.返工.高回后重淬,回火前应效验仪表并检查热电偶插入位置是否合适.

老热工 · 发表于 2009-4-22 14:45:31

原帖由 所以因为 于 2009-4-21 20:00 发表
排除了诸多原因,那就是加热保温不足了.

不同意这个观点。

炉火纯青 · 发表于 2009-4-22 15:24:05

是保温时间不足。这种情况我以前碰到过。

renbenfg · 发表于 2009-4-22 16:03:40

这种情况我也遇到过，一般是加热不充分引起，使其马氏体含碳量，及含合金元素的浓度不够，虽然有一定的硬度，但不均不稳定，抗回火稳定性差，一经回火硬度下降很多。俗称“虚淬火”。以上纯属个人推测，可能与事实不符，欢迎纠正！

wjh · 发表于 2009-4-22 16:34:36

碰到过一二次这种情况，至今没整明白怎么回事。关注中
希望楼主找出原因后能跟大伙分享下

wycwyc · 发表于 2009-4-23 08:09:18

首先要查看回火炉测温是否正常及测温是否代表炉膛的温度另方面可能是出现低碳马氏体

xgbb123456 · 发表于 2009-4-23 10:27:31

其实楼主应该把你所加工的零件的形状和热处理工艺都说出来，这样方便大家分析！不然你得不到真正的原因的。

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