膜片弹簧回火

城市农民1

膜片弹簧在热处理后，分离指高度不一致，在装车后，因分离指高度不一致，导致离合分离不彻底。请问膜片弹簧回火是否需要装夹？如何设计装夹？

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-4-8 16:24 编辑 ]

excellence

回火时应使用夹具压紧，淬火时也最好用模压，回火后还应进行强压处理。

amn727

这个早就有成熟的老工艺了。大概说一下，
要做专门工装，夹具角度按分离支角度确定分凹凸摸，淬火后先装夹不加压大约在200多度去应力，然后通过气泵加压收紧在400多度回火。
现在都是压淬连续线了。

fanghl

同意三楼观点，这种方法实效可行。

城市农民1

使用的是压淬，转炉连续生产，但是在生产过程中总是有部分分离指的不平度超差。在最初的时候是用压紧回火，但是由于是批量生产，压紧回火就限制了生产效率。谢谢大家提供的建议！

tianhuoliuyun

20年前由于国内设备水平等原因，压淬还未推广。

当时膜片的做法为冲压成型---热处理淬火---回火校正--抛丸。

后来随着压淬的引入，取消冲压成型及回火校正，增加分离指高频及回火。为：

冲压落料-压淬成型-回火-分离指高频-回火--抛丸。

膜片装总成要求端跳在±0.5mm，但膜片按上述流程走端跳控制在±0.25没问题。

不知是的你的压淬模没设计好？还是回火装炉方式出了问题？

冷艳锯

还是要在压紧回火环节多下功夫。

文成信德

tianhuoliuyun 发表于 2013-3-25 11:25
20年前由于国内设备水平等原因，压淬还未推广。

当时膜片的做法为冲压成型---热处理淬火---回火校正--抛 ...

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