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[已解决] 20CrMnTi碳氮共渗(齿轮)有时掉块

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该用户从未签到

发表于 2009-4-5 22:16:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们用煤油、氨气,对20Cr 进行渗碳,有的产品会发生,使用时掉块,就好像把这一层硬皮碰掉了一样,渗碳层好像和里边的材料不是一体的是的,有人说是氢脆,做了改进还有,请教各位大侠,给小弟指点一下,可能错在哪里,有什麽地方,会造成以上现象,在这里先谢过了。 :handshake :handshake

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-6 09:32:38 | 显示全部楼层

回复 1# 冷热交替 的帖子

检查硬度梯度。
及时回火。提高回火温度在200度。

该用户从未签到

发表于 2009-4-6 17:09:52 | 显示全部楼层
看看金相组织,过渡区形貌如何这是第一。再考虑下淬火后硬度梯度是否符合渗碳工艺。两项对照可以判断渗碳工艺的综合质量。氢脆一说比较能唬人,以前也遇到过,根治是比较麻烦的,但是齿部比较少见,因为纵深比较小,氢溢出很快。还是从材质,渗碳监控和淬火工艺考虑!

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该用户从未签到

发表于 2009-4-6 17:24:05 | 显示全部楼层
同意楼上二位的观点,氢脆的可能性极小。
你用煤油,估计是没有碳控装置的,因而渗碳过程出现问题的可能很大。
1。表面碳浓度高,硬度梯度太陡,以致硬化层脱落。
2。表面有网状或者大块状碳化物。降低扩散碳势。
预防方法;
   降低表面碳浓度,降低渗碳时的碳势(减少煤油滴量),延长扩散时间,也适当降低扩散碳势。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-14 20:10:35 | 显示全部楼层
我这用的是井式渗碳炉,工艺是升温850度、1.5小时、煤油60滴,强渗850度、1小时、煤油80滴,扩散850度、1.5小时、煤油60滴,氨气每小时0.2立方米。
得到的效果是;渗碳层、0.58
                               组织、4----5级
              梯度层、0.1---0.2毫米

该用户从未签到

发表于 2009-4-15 17:56:43 | 显示全部楼层
看看是否有粗大碳化物
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