渗碳顶冷后的粘连问题

lundu1516

叠装渗碳的产品顶冷出炉后，有2-6件不同程度的粘连现象，不连续分布，上面和下面都有。剖产品看粘连处，几乎没怎么渗进去碳，郁闷。不知道各位碰到过这种事情没？和机加工的清洗液未干就入炉有关呢？还是其他的一些原因造成~

横笛吹雨

1、渗碳件忌讳接触尤其是面接触。接触面是渗碳死点。
2、如果是出炉空冷，接触面处的炭黑燃烧也可造成粘连。

lundu1516

谢谢66前辈的解答~炭黑燃烧非常的的棒，新的一个思路。不过前室顶冷的话，氧气应该没那么多吧。。。我再观察下

申兴一

渗碳的间隙是有规定的，你们的平面有要求吗？？

excellence

粘连不是主要问题，关键是“没怎么渗进区碳”，工件装炉时要有一定间隙，一般点或线接触还勉强可以接受，面接触是应该绝对避免的，这样才有利于渗碳气氛的流通，保证足够的活性原子与工件表面接触达到渗碳的目的，不然就会出现你所说的“几乎没怎么渗进去碳”的情况。

LINFH

2、如果是出炉空冷，接触面处的炭黑燃烧也可造成粘连。

上面和下面都有。剖产品看粘连处，几乎没怎么渗进去碳
？？？
应该是工件表面有杂质，工件的表面较平，接触面大，易形成粘连。或者温度高，重力作用

wangxingguo644

1，工件要合理摆放，正确支垫，严禁面接触；
2，工件入炉前最好清洗烘干；
3，严格渗碳过程控制，避免出现过量炭黑和工件氧化情况

lundu1516

我们产品接触面的要求不怎么高，以前不出现粘连的时候表面硬度58HRC没问题。
结合各位的分析和最近观察的结果~
1.产品装得比较多，很重加上接触面比较平，光洁度比较好
2.炉内温度超温，热电偶两根都坏了。。860测得实际为880.，粘连的产品更是900度渗碳，重力作用更明显了
3.炭黑也是一个因素，入炉降温后未严格控制碳诗

老热工

原因找得不错。但碳黑不是产生粘连的原因。