热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6401|回复: 15

45#钢调质后硬度与拉削难易程度

[复制链接]

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-24 17:00:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一端面齿(矩形齿)法兰叉零件,为45#钢锻造后经过调质处理,当硬度在218~229HB时,用拉刀拉削很困难,还以为是零件太硬!而另一批零件调质硬度为256~271HB,采用同一把拉刀拉削很容易。这是为什么?软的材料为什么反而不好拉削?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-3-24 17:15:03 | 显示全部楼层

回复 1# qinqiang268 的帖子

就像你所说一样,表面硬度相对较低的材料在进行拉削时会产生粘刀的现象,所以就会产生拉不动或难拉的现象。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
wangqinghua196 + 5 有效答疑!

查看全部评分

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-3-24 19:13:31 | 显示全部楼层
同意周工的意见

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-24 21:11:36 | 显示全部楼层
问题不在硬度的高低,主要是金相组织的差异。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
wangqinghua196 + 5 有效答疑!

查看全部评分

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-25 08:31:10 | 显示全部楼层
组织决定性能,建议楼主对比分析两种硬度不同的零件的金相组织。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
wangqinghua196 + 5 有效答疑!

查看全部评分

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-25 12:11:04 | 显示全部楼层

两种硬度不同的零件金相组织照片

原帖由 sdust 于 2009-3-25 08:31 发表
组织决定性能,建议楼主对比分析两种硬度不同的零件的金相组织。


从这两种硬度高低不同的零件金相组织照片看,好像都一样!看不出明显不同。请教!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-25 12:14:58 | 显示全部楼层

补充说明拉刀情况

拉削用拉刀是M2高速钢制,硬度在62HRC。
在拉削低硬度零件端面齿时,还出现了崩齿现象。为什么较软的料还会将拉刀齿崩断?

该用户从未签到

发表于 2009-3-29 09:44:27 | 显示全部楼层
硬度低容易粘刀,可以考虑一下拉刀的速度。
金相照片回火索氏体区别不大。铁素体含量有点区别。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-29 10:59:05 | 显示全部楼层
硬度低可能粘刀,但怎么会导致拉刀崩齿?还是不明白原因!

该用户从未签到

发表于 2009-3-29 11:13:06 | 显示全部楼层
硬度低粘刀

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-29 12:00:06 | 显示全部楼层
从金相上未看出明显差异 ,猜测硬度低的组织中可能存在硬的质点,导致拉刀崩齿。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-29 12:45:42 | 显示全部楼层
有道理!可能是材料内部的硬质点。是氧化铝吗?

该用户从未签到

发表于 2009-3-29 12:47:34 | 显示全部楼层
材料硬度低粘刀,同时拉刀速度较快的情况下,刀齿受力超过抗拉强度自然会崩齿!

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-29 12:55:28 | 显示全部楼层
拉刀在拉削时还经常颤动,速度也不高,约每秒10~15mm。

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-29 15:24:40 | 显示全部楼层
这两个组织有本质的区别:
第一张中有明显的魏氏体存在;第二张就没有魏氏体存在。从铁素体含量看似乎差不多。但是第一张就是调质质量有问题了,或者是正火+回火。

签到天数: 188 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-1-20 10:24:12 | 显示全部楼层
回复 12# qinqiang268


    氮化物可能性较大
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 20:07 , Processed in 0.056741 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表