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[求助] GCr15开裂急求帮助

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签到天数: 1120 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-3-14 16:11:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们做了一零件.材料是GCr15,工艺850保温100分钟,淬科润快油70度,中速搅拌.170度回火180分钟.回火后硬度HRC58-61.发现60%有裂纹,两耳向上摆放.如图.图3是零件外型.请各位高工不吝赐教.(手机拍的,不是很清楚)

[ 本帖最后由 韩冰 于 2009-3-14 16:27 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2009-3-14 16:24:37 | 显示全部楼层

温度准吗?

回火是否及时?

签到天数: 1120 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-3-14 16:29:07 | 显示全部楼层
记不大清楚了,好象放了半个小时吧.

该用户从未签到

发表于 2009-3-14 17:29:37 | 显示全部楼层
工艺没有问题。
产品是锻件还是铸件?材料缺陷的可能性比较大。

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 08:48:49 | 显示全部楼层
同意楼上的。
裂纹不一定是热处理过程中形成的,在这之前的工艺,包括冶炼缺陷、机加工的倒角、划痕都有可能造成裂纹。

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 08:59:59 | 显示全部楼层
先做个金相看看裂纹形态吧

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 09:07:03 | 显示全部楼层
可以看的出来,材料本身缺陷造成的,
(因为工件的裂纹很明显,有高低的叠影出现,(层次感明显)

可能边缘有脱碳现象...

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-16 09:13:51 | 显示全部楼层
1、保温时间过长。
2、耳根部未圆弧过渡。
3、不要用快油,用普通油就可以了。
4、应回火二次。
5、降低一下淬火温度。800℃-830℃都可以淬硬。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-16 09:16:28 | 显示全部楼层
1、加热时间过长,可能脱碳严重,如果不是保护气氛的话。

签到天数: 676 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-16 13:08:52 | 显示全部楼层
原帖由 李坚 于 2009-3-16 09:13 发表
5、降低一下淬火温度。800℃-830℃都可以淬硬。

800度能淬硬?别忽悠人
以上讲的可能性都存在,但我还是建议你看了组织再下结论。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-16 13:21:58 | 显示全部楼层

回复 1# 韩冰 的帖子

零件具体尺寸是多少,170度回火3小时硬度才HRC58-61,说明淬火硬度并不太高。淬火操作过程要注意,工件耳根部要提前出油冷却。此种工件的确是容易开裂,操作过程应特别注意。因不知工件具体尺寸,不好讲100分是否过长。

签到天数: 1120 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2009-3-16 20:24:57 | 显示全部楼层
楼上的几位老师分析的都有道理,我终合考虑一下,他们的材料有问题的可能性较大,因为他跟我说过,以前他们每一批都有裂的.我是多用炉做的是 不会脱碳的.其实当时我也建议过他换材料试一下.我给他做的同批次的T10材料的就没有问题.多谢几位!

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 21:15:57 | 显示全部楼层

回复 12# 韩冰 的帖子

我们厂的环塞规都是用GCr15这种材料做的,是常规产品,几十年都没有出现过开裂现象,这种材料用油冷却根本无开裂的可能。而且,你的产品裂缝不是在应力集中处,裂缝尾部也不尖细,所以,应该是材料的问题。

该用户从未签到

发表于 2009-3-18 23:45:27 | 显示全部楼层
如果再生产,建议先正火再 淬火试一下;可以有效的解决碳化物偏析的问题

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-24 21:21:33 | 显示全部楼层

及时充分回火

还是建议及时充分地回火,淬火时利用自回火把耳朵多处理几次。
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