大家怎么看待晶粒度的导致原因

origin7

我们厂渗碳淬火偶尔会出现晶粒度不合格，经常出现是渗层4级，4.5级等的，或者有过渡区的，而我们的渗碳淬火工艺是很成熟的，只不过我们的齿轮毛坯来源较杂，质量也较差。我觉得晶粒度出问题，在一个这样成熟的工艺下，原材料的因素较大。
不知道各位怎么看待这个问题。

霜月

原材料的因素有，但锻造过热、预先热处理出现不均匀组织也会引起。

stigershu

渗碳前做个等温正火或退火吧。

origin7

我们的所有锻件都要经过正火处理的

origin7

其实我是想问，热处理，详细点说是渗碳淬火对晶粒度有何影响，影响多大？

stigershu

明确的说，控制好了的话影响不大。一般采用渗碳工艺的材料，在设计的时候就考虑到了长时间高温停留对晶粒的影响了的。大部分都用本质细晶粒钢的。所以不考虑渗碳的影响。
但是可以考虑渗碳后表面含碳量高造成的淬火后的假象。
你可以采用渗碳后高温回火二次淬火来细化你当前的组织

霜月

晶粒与渗碳温度有关，但如果是由于原材料或预处理过程不合格而引起的晶粒粗大，则与渗碳工艺无关。

mishq

只要渗碳温度准确，晶粒度是一般不会超标的。淬火更不可能增大晶粒度。
你们的正火是锻后重新加热正火还是利用锻造余热正火，后者很有可能造成晶粒度超标。

申兴一

我认为你们正火是有没有散开风冷，但也有材料有杂质的。你们要把好进货关，因为现在什么样的材料都 有，到货了还要化验（我们现在都要用材料分析仪打的）要是材料没问题，我想还是用二次淬火比较科学。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-16 23:06 编辑 ]

790512as

先做金相看看未热处理前的组织就知道是不是渗碳淬火有问题了

lichuang

材料有关，冷却方式也有关，因素很多，还有合金元素等等呢

790512as

要看渗碳前正火组织是否正常

金相图

如果排除了原材料的问题,那就是渗碳淬火的温度高,时间长,碳势高引起的

uhookm

一般的齿轮用钢都是本质细晶粒钢，渗碳淬火后一般都细于五级，很多客户都要求是细于六级，你说1.你们工艺很成熟(不知道有多成熟），2.齿轮毛坯来源较杂。
所以我考虑一个因素，是不是有混料的因素。建议你们把材料打个光谱看看。以排除原因。

好好学学

主要是渗碳的温度、例如20Gr、、920度渗碳、、、晶粒肯定打、最好重新加热淬火

790512as

检查原材料的金相相组织就知道了

天天小非

原因一般出现在原材料和预备热处理上。

原材料本身存在一个本质晶粒度，该晶粒度是无法改变的，一般原材料检测检测其本质晶粒度，本质晶粒度决定着产品渗碳处理后的晶粒大小。

锻造后产品晶粒粗大，一般通过正火来细化晶粒，但是正火质量不好导致粗大晶粒遗传到后续工序，导致产品渗碳后组织粗大

孤鸿踏雪

一般情况下，普通渗碳淬火所用材料均为本质细晶粒钢，在正常的工艺条件下，渗碳淬火是不会引起晶粒粗化的。你所提出的问题，可以从以下几个方面去分析：
    1.你所说的成熟的渗碳工艺，其工艺温度是多少? 你的工件材料是何牌号?
        2.即使是最常用的本质细晶粒钢（如20CrMnTi），但若采用高温渗碳（950--1100度）也会引起晶粒粗化；
    3.如果你的材料是普通低碳钢，则即使采用930度左右的工艺温度渗碳，也会引起晶粒粗化；
    4.你可以对本批未渗碳的材料取样进行材质分析，还可以采用特殊的腐蚀方法对已渗碳工件或试块进行分析，检测其渗碳前的原奥氏体晶粒度。
    以上管见，仅供参考。不当之处还望行家给予斧正!!!                             （孤鸿踏雪）

江湖一狼

晶粒粗大的原因有除了成分冶炼条件外还有1.加热温度2.保温时间3.加热速度4.材料的原始组织

a6450269

请教，我公司最近加工一个大齿轮5.0mm的层深，到温925大约前后80是个小时左右，出来发现两个试棒的晶粒超大（带了三个，一个留下淬火），当时也没在意，大约有三四级左右，特别是表面碳化物的网络很明显。试棒40直径自家930货真价实的正火，高回650，车到25.。过去这类产品干的多了，六级左右，没有这一情况。中间还测了一次温度，919.56左右。碳化物也有点超了1.2的浓度，碳化物对晶粒度有影响吗？