9Cr2Mo为什么全淬裂？

manclin · 发表于 2009-3-9 11:39:57

前两天接到18根9Cr2Mo的圆钢调质（Ф50×2350）
  工艺：随炉升温860℃ 1h 660℃ 3h  硬度HB255-305
结果18件全裂  裂纹轴向分布阶梯式长60-300不等
  之前用台车炉干此工件，一直未出现过开裂现象
这次由于工件太长，用井式炉干的
是否因为含Cr量高冷却时间过长造成？（油室温，冷却了20min）

manclin · 发表于 2009-3-9 11:40:52

回火后硬度HB295-305

chenzixu228 · 发表于 2009-3-9 12:14:21

你的冷却介质是什么？楼主考虑的不错，Cr含量高了的话冷却时间要降低，冷却速度要慢点，还有两端一定要倒角，否则很容易应力集中造成开裂

wisher · 发表于 2009-3-9 12:32:25

建议先做下成分分析，然后看看金相，原因基本上就出来了

excellence · 发表于 2009-3-9 14:07:10

冷却时间确实长了不少，我们油冷一般掌握在9-12s/mm，也就是说50直径的轴油冷时间最多10分钟。

[ 本帖最后由 excellence 于 2009-3-9 14:08 编辑 ]

WXH6255 · 发表于 2009-3-9 14:47:35

请提供工艺，淬火介质。

WXH6255 · 发表于 2009-3-9 14:49:35

请提供工艺（包括淬火后到回火的时间），淬火介质（什么油）。

所以因为 · 发表于 2009-3-9 15:00:40

18件全裂？
分析一下原材料的问题。
这种材料用油冷却一般不会开裂。

manclin · 发表于 2009-3-10 18:32:42

材料没有问题（同批次6t，大部分已经加工，未发现问题）
油冷的
原因找到了，应该是冷却时间过长，回火不及时造成的。因为设备限制，回火需跟淬火用同一个炉子，等温度降下来就是将近5h了。也就是说淬火与回火间隔了5h，两方面原因导致全裂，15000元材料费啊，怎么赔？

炎燚 · 发表于 2009-3-10 18:40:13

又是一个热处理教训，建议楼主下次炉子不能满足生产需要时找一个温度低的炉子先暂放

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