热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5870|回复: 13

[讨论] 关于同一钢板上的两次淬火问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-2-14 20:31:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大哥,小弟刚入行,,想问一个问题,就是一块长钢板,,,长1米。宽2.6厘米。厚0.8厘米左右,,材料是弹簧钢65Mn,,计划把它淬火成这样的特性,,,既钢板宽度的2.0厘米的区域淬火成保留弹簧钢特性,宽度的0.6厘米淬火要硬度达到58度以上,,,整条钢板长度都要淬火淬好的,类似有一种锯条,,既锯齿部分淬火后硬度很高,,但锯条其他部分弹性很好,,不会折弯,,那么我想究竟这样有办法淬火好吗??如果有,,那么要用什么方法处理???还有怎么保持长的钢板淬火的时候不发生侧弯???

该用户从未签到

发表于 2009-2-15 10:02:59 | 显示全部楼层
1.钢板整体淬火:加热温度820℃,保温15min,油冷却(上下运动,动作温柔,防止变形.)
2.钢板整体回火:温度180℃,1h.
3.钢板局部(钢板宽度的2.0-0.5厘米处)回火,温度400℃,0.5h.
局部回火用硝盐炉.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-15 18:06:58 | 显示全部楼层
请说的明白一点好吗???

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-2-15 18:29:16 | 显示全部楼层
也就是说常规淬火后进行两次不同的回火,第一次保证硬度58hrc部分,第二次进行局部回火,保持弹簧钢特性,要保持不弯可采用夹具夹持回火

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-15 19:08:16 | 显示全部楼层
我实在十分感激您了,,,,谢谢啊,,,但还有一点不明白,,,第二次回火的时候加温的过程,,怎么能保证0.5厘米的部分不跟着回火呢???

该用户从未签到

发表于 2009-2-15 19:41:15 | 显示全部楼层
整体淬火420度回火,整形后0.6厘米边缘高频连续淬火,再180度回火。类似于做刀具。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-15 20:24:18 | 显示全部楼层
十分感谢各位的赏脸回贴,,呢感再解释一下吗??

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-15 21:57:10 | 显示全部楼层
边缘高频连续淬火,,,,,,,,,,,不太懂,,怎么做??/能再说一西啊吗??

该用户从未签到

发表于 2009-2-16 21:56:34 | 显示全部楼层

回复 8# thinker1997 的帖子

高频不行,其他地方直接回的没硬度了,试一下低硬度区刷涂料减缓局部冷却速度,然后一次回火得到两个硬度。

该用户从未签到

发表于 2009-2-17 08:36:18 | 显示全部楼层
同意9楼的,高频的话加热影响到原来低回火的部分

该用户从未签到

发表于 2009-2-17 16:02:43 | 显示全部楼层
本人的工艺是可行的,因为是局部回火所以0.5的部分是回不到火的,但是要用硝盐炉。
6楼的工艺也是可行的,边缘高频连续淬火就是边缘(0.5的区域)部分用高频淬火,达到高硬度,由于加热速度快,其他区域的硬度是不会受到太大影响的,不会影响其使用性能的。

[ 本帖最后由 lzxwz 于 2009-2-17 16:10 编辑 ]

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-2-17 16:36:16 | 显示全部楼层
我觉得还是采用淬火后分开回火的好。关键是怎么控制好0.6cm宽度的回火温度,我的想法是:用两块厚板同时对称夹持两件产品的0.6cm部分,夹持的时候可适当多夹持一点,夹0.8cm为宜,然后整体放入盐浴中快速回火,控制的要点就是在保证2cm范围回火充分的情况下厚板夹持的部位还没加热透(夹持部位的温度一定要不高于低温回火温度),那么0.6cm的部位就未被中温回火而保持高硬度,最后再进行低温回火。难点可能是淬火后零件变形,夹持的时候因为是高硬度容易折断,所以要控制好淬火变形,尽可能采取压淬,快速回火前进行一次低温去应力回火后再夹持为佳。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-17 19:30:37 | 显示全部楼层
感谢各位   前辈的指导,,小弟十分感谢,,,,顺便问一下,,,本论坛有人可以提供小量货物的热处理服务吗??

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-2-20 15:24:59 | 显示全部楼层
新课题,值得学习
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-19 08:29 , Processed in 0.053423 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表