H13模具开裂请师傅指教

强强

热处理工艺是６５０度１．５小时，８５０度２小时，１０５０度３小时，普通淬火．回火为普通炉，５6０度５小时两次．硬度在48－52,
H13材料成化验合格.材料为电渣二次重融,锻造材料为Q235(A3钢),Q235高频加温到1050度开始锻大,一锻成型,飞边为厚度3mm,  
模锻时,生产1000件时模具出现疲劳纹,整体变形严重,有的生产300件就开裂.模具图片如下,请各位老师指点,万分感谢.如有有效解决问题的,本人有尝酬谢,本人联系电话13837935980

qibao9891

象脚手架扣子。用多么大的摩擦压？600吨？背面两个孔是干什么的？
需要从以下几点入手：2、4是重点。1、3是辅助。
1.硬度降低到47~45HRC。
硬度有点偏高，此钢最好使的硬度是47HRC。高则偏脆，低易磨损。
2.校核模具抗弯强度。
感觉开裂处太薄。拍照时最好摆把尺子，也好有个比例概念。
3.金相检验。
着重看一下有没有网状碳化物，以及其他组织缺陷。
4.能否改进模具结构。
这种模具结构，中间圆弧凹槽处最薄弱。能否圆弧凹槽不通到两头，对抗弯、抗疲劳有重要意义。

钢铁医生

锻造模具的硬度 不能做那么高，
模具结构强度应该也不足！
还有就是 国产材料的 纵向横向 也要区分下

你开裂方向 是否平行于 材料纵向的  下次做模具应该注意

所以因为

其它工艺参数不变,用贝氏体等温淬火代替普通淬火.温度260_280.(硝盐炉),2h.
不用酬谢,如果效果良好,请回帖告知即可.

清风

楼主的工艺一直是如此吗？1050偏高，保温时间太长。使用的硬度可以根据具体情况而定，不过不要超过50度，个人观点。

强强

原帖由 qibao9891 于 2009-2-7 23:36 发表
象脚手架扣子。用多么大的摩擦压？600吨？背面两个孔是干什么的？


需要从以下几点入手：2、4是重点。1、3是辅助。
1.硬度降低到47~45HRC。
硬度有点偏高，此钢最好使的硬度是47HRC。高则偏脆，低易磨损。

...

回这位师傅:,是600T磨檫压力机..此模具底部最薄区域在35mm以上,结构不可改变.热处理硬度为43-47HRC时,模具也有开裂,且表面极易疲劳,基本上打不了500件...小孔为顶料孔.还有一种是下体结构,如下模型图片,此模最为头疼,与上体工艺一致,全部破裂.由于是一锻成型.我现在计划更改锻造工艺,分粗,精锻,以减少模具受力过大.不知道效果是否会好些

[ 本帖最后由 强强 于 2009-2-8 20:43 编辑 ]

强强

原帖由 钢铁医生 于 2009-2-7 23:57 发表
锻造模具的硬度 不能做那么高，
模具结构强度应该也不足！
还有就是 国产材料的 纵向横向 也要区分下

你开裂方向 是否平行于 材料纵向的  下次做模具应该注意

如果区分材料方向,是否还会从其他方向出问题?此种模具一共6件,方向当时未区分,应该是横纵都有,我想这个问题可能不是关键所在...请老师指正...另外材料方面是二次重融电渣,二次锻造坯体,

李潇

升温速度不要快了，650~2.5H     750~1H          850~2H~~~~3H               940~40M ~1H             用980~1000淬  风冷 3次回火 硬度控制在50度以下 47度以上  

还是出问题，再去找材料 或模具设计 问题 ~~~~~~

我也是跟别人学的这个工艺 长期在用~~

强强

感谢楼上的师傅指点,我会尝试一下你的方法.....谢谢

耿建亭

你的H13锻模开裂问题
1预热850改为800
2淬火油冷到180左右出油空冷到80度入回火炉.
3油冷前若要预冷,工件温度不要低于940.
4第一次回火用320,
5,加上320一次回火,共需四到五次.
6,硬度做到43~45HRC,可按偏下限做
7应该在第三次回火时就把硬度控制在45HRC,或以下.
8 除最后一次回火外,每次回火最少要采用风机吹风冷却.必要时可油冷到160度左右.
9模具使用前要预热.
10模具冷却与润滑要注意.
操作时必须要加上你个人的考虑.毕景我只是看的图,其他情况不知,如模具加工流程/锻造设备/模具使用条件等等,
如有不详,请回复短消息给我.
个人意见,不足为凭.

qibao9891

分粗、精锻，不如直接将模具最薄处加厚至80以上。可以省下一笔加工费、材料费和热处理费，工件单件节省工时也相当可观。
分粗、精锻能够降低的锻造力很小，怕是得不偿失。

没有见过现场，以上纯属瞎猜。

trainman

工艺有问题,上面的人都解答了我就不再说,考虑换材料啦,模具明显厚度不足,这样总体强度不够,我用三百吨的锤,模具和你的外型很象,但厚度直径要大一点,最多局部崩塌极少象你整体开裂的,不过我用的是进口QRO90料

ipsen

有以下疑问:
1.850预热改为800道理是什么呢?
2.为什么第一次回火要用320?
能否详细说明呢? 耿老师

耿建亭

您能说一下用850的道理吗?
第一次倒不一定非用320,建议用340及以下几十度保两到四小时,然后升到正常回火温度也可.

live1122

我也有出现这样的问题

qinqiang268

我也经常碰到这种H13热锻模具早期失效问题，现将我总结的一些观点简述：
1.H13钢制热锻模具最佳使用硬度在43～47HRC；
2.原材料中成份偏析和碳化物堆集很严重，要注意！
3.锻打时选择的压力机吨位不要太大；
4.锻打使用前一定要对模具预热；
5.锻打时应保证对模具型腔冲石墨水冷却。

好好学学

我觉得有一下几点；1降低淬火温度。
                  2；增加模具厚度。
                  3；降低模具硬度。

luchuanchao

淬火温度1030就可以了，硬度回到43～47就ok

yipinghui

谇火温度太高1050改为1000度。空冷。
回火2次改为3次每次3小时就OK。硬度做到45~47.这个是 最关键的绝对不能高。13430666483

m_gong

对于较复杂的模具，我过去的经验是硬度稍低一点较好，H13象这样的模具最好在46RC以下，否则是很脆的。