40Cr油淬硬度很低

changzhoullj

半轴类零件直径大概是60mm。加热到840 保温时间足够长。油淬。但是淬火打硬度后只有32-34HRC。。。又得还出现22HRC、、、、、
到底怎么回事、、零件温度肯定是够了 很有经验的师傅干的活。可是车间也一直没有办法解决这个 40Cr材料的调质问题。一直就是淬火硬度低。
以前试过 水淬/淬火剂。但都因容易开裂而被否定了····
要怎么解决··
我们是井式炉加热 。。批量生产。 推杆炉调质也出现这样的硬度低的问题···

yan2000531

提高淬火温度试试看，再不行只能采用水淬油冷，还有就是选用合适的淬火油，这个可以咨询淬火油生产厂家。

戴铭

表面脱碳检查了吗？

若潮

弱弱的问楼上:这和表面脱碳有关系吗?
楼主有没有试过雾冷和风冷怎么样?

周建国

适当提高淬火温度至860度或更高，降低保温时间。检测是否表面脱碳引起的硬度不足。（如果淬火介质没有问题的话）。

夏日凉风

若潮同志，淬火硬度还低，要是正火的空冷或者喷雾冷，硬度岂不更低？
还有，如果表面脱碳了，含碳量低，硬度当然也低了…
我认为可能是温度太低，未完全奥氏体化，适当提高温度，降低一点时间，还可以提高效率…
个人观点，仅供参考！

夏日凉风

不好意思，我用手机，没法编辑，只能再发一新贴了
我刚查资料，40Cr的Ac3为800，也就是说淬火温度在840是可以的，资料显示，在840~870淬火，油冷，淬火后硬度在HRC54~59，温度应该不是问题，楼主再从其他方面找下原因

尘封

冷却介质是不是不好。

喜欢上岸的鱼

40Cr的材料60MM粗油淬能上35就不错了，我们对这个直径及以上的用水淬油冷。要控制好转油的时间哦，水冷时间长了是容易裂的。

[ 本帖最后由 喜欢上岸的鱼 于 2009-1-4 21:44 编辑 ]

钢铁医生

淬火介质 换了啊

淬火液啊

liusir-2008

楼主你不试试水溶介质看看淬火硬度是否合格.我认为是冷却上出问题了

changzhoullj

真是忒谢谢大家的建议和指点···其实作为技术员。。我也知道问题：淬火介质及冷却的问题··同一材料用同样的工艺参数在盐浴炉单根加热然后油淬火  ，淬火硬度会相对好点。
问题是：我在换了淬火介质后有把握保证质量么？（要是不行，我可得麻烦了，）
        水淬油冷，别说操作工了，就是我，也未必敢保证操作（那么一批活，在天车上吊着淬，出水慢点都可能出现断裂，早了又淬不好），要是老出现断裂，变形较大。领导可不同意的。就是出于这点，我也没敢改用水淬油冷。
        我想淬火介质不换，在冷却槽上加以改进.设计良好的介质冷却运动（目前是槽底喷水，上面出水，我感觉上面的水都是热的了，在零件后面入水时候都是热水了还淬什么）不知道有没有用（如果试了不成功，我会挨批的···）大家指点下。
     寻求做大直径半轴零件的行家，帮我分析。。我实在是技术有限了（主要是针对40Cr）

changzhoullj

原帖由 夏日凉风 于 2009-1-4 19:54 发表
若潮同志，淬火硬度还低，要是正火的空冷或者喷雾冷，硬度岂不更低？
还有，如果表面脱碳了，含碳量低，硬度当然也低了…
我认为可能是温度太低，未完全奥氏体化，适当提高温度，降低一点时间，还可以提高效率…
个人 ...

温度不低，我亲自看过的 而且是车间最有经验的师傅操作。我全程观看。打硬度什么的，都是跟着走。都没用发现问题。但是淬火硬度就是低（22-32）!
今天去看了回火后的硬度 竟然在520回火后还有24-26.。。。。。。估计淬火组织都不是马氏体了··难道是尺寸效应？

songge

如果改成水溶介质应该可以解决问题！
但是如果不想改的话， 我想水淬油冷应该是个不错的选择，只是把淬火的时间等把握好就可以了。

changzhoullj

原帖由 周建国 于 2009-1-4 19:28 发表
适当提高淬火温度至860度或更高，降低保温时间。检测是否表面脱碳引起的硬度不足。（如果淬火介质没有问题的话）。

同样的设备做45#很好。。（不同参数）（52-58）
不至于所有40Cr都脱碳吧···
有没有比油冷却快点，但又比水冷却慢点的介质（在300以下冷却很慢的那种）（淬火液就算了。。以前试过，会出现裂才该回油的）

changzhoullj

原帖由 喜欢上岸的鱼 于 2009-1-4 21:41 发表
40Cr的材料60MM粗油淬能上35就不错了，我们对这个直径及以上的用水淬油冷。要控制好转油的时间哦，水冷时间长了是容易裂的。

您能对出水转油有什么经验之谈么··估计我们的操作工不同意。。我怕他们淬不好··

songge

以你的材料和尺寸，我觉得只要形状不是足够复杂的话，淬水到200多度应该都没有问题，我以前做过普通的轴，效果不错。主要是控制好最终冷却温度，采用水-空-水-空的方式。

changzhoullj

原帖由 songge 于 2009-1-5 10:11 发表
如果改成水溶介质应该可以解决问题！
但是如果不想改的话， 我想水淬油冷应该是个不错的选择，只是把淬火的时间等把握好就可以了。

那么一筐的零件···不是手拿着淬的（天车吊着的） 不好控制。
我感觉冷却介质的流动也有干系。介质吸热也是有限的。那么多零件放进去。在几秒钟内哪里吸收得了···

changzhoullj

你确定这样可以？不会裂了 ？半轴 形状么也不是很复杂··就是一根轴上有焊接的大大的圆盘（法兰）···

songge

那可以设计一个工装，将工件之间保留一定的间隔呢？