H13锻件热处理工艺是否合理？

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-4 10:55:33

我用的炉子是井式碳氮共渗的，一般一炉下去有个五六百公斤，每个工件的尺寸是375外圆，210内孔，200高度。而采用的淬火工艺是550度2小时，850度2小时，1036度2小时，出炉直接油冷1-1.5小时出油自然冷，后用550度回火2小时，回两次。一般情况HRC在55-58。不过有时工作没用多久就会裂掉。请问这样的工艺是否合理？

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 19:09 编辑 ]

钢铁医生 · 发表于 2009-1-4 12:23:29

H13锻件 550度回两次还有HRC在55-58？？

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-4 12:41:19

最高时有过60度

MikeXu · 发表于 2009-1-4 16:22:58

估计表面有渗碳, 建议磨深1-2mm再检测硬度看看.

shenfuhai · 发表于 2009-1-4 16:49:28

作为锻模，将模具硬度设计到H55--58高了，适当降低一些硬度有利韧性的提高，增强断裂韧度；另外淬火油冷的时间是否太长了？1--1.5小时？

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-4 17:18:56

我做的工件本身在中间就有一条槽的,而且是曲线型的.是轧制不锈钢管用的淬火时是滴煤油的.而且淬火是油池的温度是室温的,H13的特性是不是内部比表面的硬度还要高啊?

李@123456 · 发表于 2009-1-4 17:33:57

我建议找个资料先看一遍,不懂的地方再问,你这样问不出什么结果的.你要先知道材料的性能,再设计要求的硬度,再来完成热处理的工艺,最后才是生产,现在H13用550回火,硬度还有HRC55--58,这个硬度符合你的设计要求吗?

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-4 18:05:18

我们的要件硬度一般要在52度以上的,但不能超过58度.不过一般情况下是没问题的,偶尔会出现爆裂的现象,这是不是跟锻件有关呢?

戴铭 · 发表于 2009-1-4 19:51:53

应该与锻件无关。

李@123456 · 发表于 2009-1-5 16:59:01

你设计的模具要求的硬度是HRC52以上,但是实际的是HRC58,这么大程度的差别?硬度高出你设计要求很多了,你是不是该考虑把硬度降低到你设计的要求内?

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-5 17:25:21

如果达不到这个硬度,这个工件就根本没法用,这个工件两个为一对,是用来轧制不锈钢钢管的.钢管内部衬的是Cr12的芯棒

油水混淬 · 发表于 2009-1-5 18:43:53

HRC55-58硬度偏高，耐磨性好，但是韧性极差。建议
1降低硬度到HRC52左右，590度左右回火。

2使用前模具氮化处理能有效提高寿命。

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-6 13:33:13

那H13淬火时需不需要加压?三乙醇胺的滴量就控制在多少?(一炉600Kg算)

李@123456 · 发表于 2009-1-6 15:17:51

你用那玩意做啥啊?有什么作用?用真空炉或者搞个不绣钢纸皮包装好就可以了,上面都有人说了,硬度降低到52左右,嫌低了就搞去氮化一下.

suda · 发表于 2009-1-6 16:49:18

离开组织谈工艺都是空谈，组织不好硬度低也没用。

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-7 11:16:12

我这个工件是轧制不锈钢管用的.

wangqinghua196 · 发表于 2009-1-7 11:31:13

楼主看来很厉害，H13每个工件的尺寸是375mm外圆，210mm内孔，200mm高度能在55-58HRC使用。
我看楼主还可以提高工件的硬度呢!

suda · 发表于 2009-1-7 12:41:27

为何要选择热作钢做轧模？给个理由

别人叫我老头 · 发表于 2009-1-7 12:48:01

因为电轧锻件H13的耐磨性比较好,而且热处理得当的话它的韧性也不错.各位应该知道,不锈钢的硬度也是可以的,如果达不到52度以上,那这个工件根本不能用,一上机就会把管子轧毛

李@123456 · 发表于 2009-1-7 20:45:48

我认为现在的工作是怎样去完成好一工艺,但是这个工艺在完成的过程中会出现各种意外,在最基本的条件下完成好自己的工艺才能有条件或者说有资本去评论其它的问题,他这个模具设计的是HRC52实际却做到了HRC58,你认为他这个热处理的质量合格吗?

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