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[求助] LD模具开裂

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签到天数: 804 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-12-25 10:45:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
第一次接触LD模具,寿命很低,碳化物颗粒粗大,不知这样的碳化物是否影响寿命?

[ 本帖最后由 zHANG_999567 于 2009-1-5 11:02 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2008-12-25 14:21:13 | 显示全部楼层
硬而脆的碳化物割裂了基体,对寿命影响很大。

该用户从未签到

发表于 2008-12-25 14:49:11 | 显示全部楼层
第一张图片:为碳化物链状+硫化物。
第二张图片:为碳化物液析+硫化物
第三张图片:是放大了的硫化物夹杂。
对工件的机械性能有严重的破环,对基体起割裂作用。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-25 19:33:51 | 显示全部楼层
应该是锻造工艺没有控制好,

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-25 21:29:46 | 显示全部楼层

回复 1# zHANG_999567 的帖子

共晶碳化物建议用100倍评级。第一二张都是500倍?如果是,说明因成分偏析引起组织差别较大,原材的冶金质量有一定问题。但图片中晶界依稀可见,有较多的残余奥氏体,有回火不足嫌疑。个人意见,有误请指正!

签到天数: 804 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2008-12-26 08:01:26 | 显示全部楼层

回复 5# 霍大侠 的帖子

第一二张都是500倍,100倍评级用什么标准?
非常感谢楼上各位的解答,第一次接触LD材料,觉得组织不好,但不知该怎么评判.

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-26 22:32:04 | 显示全部楼层

回复 6# zHANG_999567 的帖子

按GB/T 14979-94《钢的共晶碳化物不均匀度评定法》标准进行评定。

签到天数: 804 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2008-12-27 08:50:23 | 显示全部楼层
按时GBT14979-1994标准第四评级图共晶碳化物为1级,应该是很好的了?

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-27 23:14:54 | 显示全部楼层

回复 8# zHANG_999567 的帖子

呵呵!你侵蚀的够深的 。参照标准是合格(但不排除是取样位置不合理,如果是模具的表面往往合格)。你不妨将模具的失效方式描述一下,大家一起学习

签到天数: 804 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2008-12-28 08:41:58 | 显示全部楼层
100倍的那张是心部不是表面
再上传几张断口照片,从断口分析先出现裂纹引起剥落,最后出现断裂.

[ 本帖最后由 zHANG_999567 于 2008-12-28 08:43 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2009-3-18 22:21:25 | 显示全部楼层

凸模端面出现放射状裂纹、镦粗先现象

我们公司是做汽车电机的,其中单向器组件中的导向筒是采用冷挤压成型的,凸模是采用的LD材料,不论是TD处理还是我们自己淬火处理的,寿命都不理想,一般挤压3000~4000件凸模就会从工作带端面出现放射装裂纹(TD稍微好些),并且挤压1000件左右时凸模就会出现镦粗现象.凸模端面为平面,中间有个18mm的通孔,配芯轴用于成型导向筒中孔!!!采用反挤方式,变形程度53%左右,挤压力21MPa(630吨25MPa机床),挤压力较大.
我们自己热处理工艺大致为盐浴加热到1080度半个小时,然后200°回火2个半小时3次,淬火硬度HRC60~61.
我们挤压的毛坯为20CrMo材料,退火硬度要求HRB60~70,但是外协热处理厂家退火硬度及磷化皂化质量控制不是很好,是否跟这个有关系!!!

该用户从未签到

发表于 2009-3-18 22:49:58 | 显示全部楼层

回复 11# wanghui834 的帖子

您好我也是搞冷挤压的 我是挤铝的 也老是破模具 我和你相反   我这是凹模破 现在是破的我都停工了 一直在想办法解决破模的问题 估计是我那凹模设计有点问题  能和你交个朋友吗?谢谢  电话 13712805147  李东

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发表于 2009-3-19 18:35:45 | 显示全部楼层

回复 12# 独孤求醉 的帖子

你的凹模是采用的什么材料啊!!!!挤压铝应该挤压力不是很大吧!!!我们挤压20CrMo差不多需要530吨的压力,凹模寿命也不高,我们凹模是采用的Cr12MoV,现在我准备换成LD的试试.以为我觉得凹模的裂纹主要是以为拉应力裂纹和疲劳裂纹,LD的抗拉极限是Cr12MoV的2.5倍,看是否有好转!!!另外模具的破损很大程度是以为凸模和凹模热处理方面的原因,我现在正在找这方面的原因,但是对热处理不是很熟悉,上学是学习的一点皮毛早就忘记完了!!!

该用户从未签到

发表于 2009-3-20 13:38:55 | 显示全部楼层

回复 13# wanghui834 的帖子

开始是H13  现在用CR12MOV    我这压力在200吨左右吧    我估计我这可能是凹模设计有问题  不知道你那凹模是怎样设计的  可以看下你那凹模的设计吗?  谢谢

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-20 18:52:21 | 显示全部楼层

回复 1# zHANG_999567 的帖子

从组织看热处理工艺不正确!

该用户从未签到

发表于 2009-3-20 19:27:36 | 显示全部楼层

回复 14# 独孤求醉 的帖子

H13是热模钢吧!!!还是换成冷作模具钢好些!!!!200T的压力用Cr12MoV应该可以了!!!主要是热处理要搞好,这是冷挤压模具最关键的一步!!!我们的凹模形状比较简单,就是采用了三层应力圈,压力确实是有点大!!!!

该用户从未签到

发表于 2009-3-21 09:41:35 | 显示全部楼层

回复 16# wanghui834 的帖子

你那凹模的模芯是整体的还是分开做的?

该用户从未签到

发表于 2009-3-23 16:04:48 | 显示全部楼层

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发表于 2009-3-23 16:05:35 | 显示全部楼层

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发表于 2009-3-23 16:07:09 | 显示全部楼层

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