渗碳淬火尺寸变形，求助改善措施

champion。

求教各位师傅：
        管状套件，内机械加工开槽，外径尺寸130-150mm，壁厚10mm左右 渗碳淬火后变形较大
        可控气氛气体渗碳，碳势1.2，装炉量没问题，920℃ 12h ；之后炉冷至850℃，保温0.5h（这个是不是渗碳预冷？）；850℃淬火 淬火时间30-40min 80-90℃油冷；180℃保温2.5-3h。
       
        该工艺取消前处理正火，其它尺寸同等工艺变形较小可接受，且渗层没问题

        目前想从原材及工艺两方面寻求控制，热处理工艺优先，求教改善措施

Consulting

取消正火变形更不好控制了！

che-zp

管子材质？长度多少啊？是直线度超了还是直径或槽尺寸变形超了？

champion。

che-zp 发表于 2021-6-17 07:45
管子材质？长度多少啊？是直线度超了还是直径或槽尺寸变形超了？

材质为普通20系合金 20CrMo 20CrMnTi
长度为150-200以内 外径超差

草原之鹰

你这个管件是怎么装的，悬空挂起来的，还是说网格片直立插起来的？淬层要求是多少，淬火用油是等温油吗，油温能不能再高点？

客免填

批量生产前必须做好工艺试验，首先取少量工件按热处理工艺渗碳淬火及回火，然后测量工件变形情况调整金加工所留余量，以保证后道工序质量。

champion。

客免填 发表于 2021-6-18 21:59
批量生产前必须做好工艺试验，首先取少量工件按热处理工艺渗碳淬火及回火，然后测量工件变形情况调整金加工 ...

好的，现在在适当调低淬火温度，对应渗碳时间也在做相关调整。

客免填

目前来看外径130--150mm，壁厚10mm的工件，由于孔径大于壁厚淬火后趋涨，实际变形情况淬火前后测量对比再调整。

热处理老马

还按照以前工艺做就可以啦，不要用油淬火，可以用水介质，油冷也是变形的一个因素

wangzeshi

关键是要测量变形的尺寸，用做实验的数据进行分析，确定哪里变形大

che-zp

champion。 发表于 2021-6-17 08:37
材质为普通20系合金 20CrMo 20CrMnTi
长度为150-200以内 外径超差

外径火前公差多少？火后超差多少？

wms

热处理老马 发表于 2021-6-20 17:49
还按照以前工艺做就可以啦，不要用油淬火，可以用水介质，油冷也是变形的一个因素

用油都控制不住，用水？亏你想得出

热处理老马

wms 发表于 2021-6-26 11:22
用油都控制不住，用水？亏你想得出

少见多怪，你以为变形与冷速快慢有关系吗？

wms

热处理老马 发表于 2021-6-27 09:54
少见多怪，你以为变形与冷速快慢有关系吗？

没有关系吗？                       

热处理老马

wms 发表于 2021-6-28 08:37
没有关系吗？

多看资料，多做生产实验，你就明白变形和冷却关系了

wms

热处理老马 发表于 2021-6-27 09:54
少见多怪，你以为变形与冷速快慢有关系吗？

还是第一次听说热处理变形与冷速快慢无关。
相同的零件，正火和淬火哪个变形大？

热处理老马

wms 发表于 2021-6-29 16:58
还是第一次听说热处理变形与冷速快慢无关。
相同的零件，正火和淬火哪个变形大？

你说得对，学习了！！！！！

李鲁

外径130--150mm，壁厚10mm的工件变形正常，没有太好方法