42CrMo轴调质的机械性能问题

origin7

要求：
σb≥750~900MPa,σs≥500MPa，δ5≥11%,ψ≥35%,AKV≥21J,参考硬度：260~300HB
直径550，长度2000，材料42CrMo

目前工艺：850淬火，580回火，除冲击功不够，其它的都合格，不知原因何在？
请问有做过类似尺寸的大师吗？

是不是因为第二类回火脆性的原因？说起来此材料Mo含量如此高，第二类回火脆性不应该如此明显才对啊

lixiongjin

那是因为Cr,Mo元素都具有二次硬化现象的左右

ltw369258

增加冷却时间，提高回火温度试试。

戴铭

如果冲击明显低不少，才考虑回火脆性问题。一般的高低首先考虑调整工艺。
同意楼上的观点，提高回火温度。

天天小非

首先提一点，拉力的最新标准的符号都变了，您提到的各种机械性能是老标准的东西。
其次，您的抗拉强度和硬度值不成比例。您要求的抗拉强度不高，但是硬度要求是很高的，并且回火温度按照您的强度要求明显偏低，因此建议采用提高回火温度来试验

origin7

当回火温度调到620时候，合格比例加大，但是硬度多数又不合格，这是我们产品设计部门设计的图纸技术要求。本来原先只验收毛坯的性能的，现在改成热处理后验收，而当时热处理就只验收硬度

origin7

还有没有其它方案啊？
比如说，水淬油冷？回火时水或油冷？
但是如此大的东西能这样吗？

调质

水淬油冷有风险。回火时水或油冷不可，
老实点工艺，先正火，860淬火油冷，冷却时间要足够，570充分回火。

rjlyjh

检测一下金相组织看有发现没有。

卡宴

请问回火温度是多少,而你现在做出来的机械数据是多少?

yuxiaofang

用油达不到要求，用水易裂，
你好，热处理淬火介质　水溶性淬火剂　安全环保，不易燃，节省成本，比用油节2倍以上，克服用水裂等缺点迎来电垂询

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-14 19:00 编辑 ]

origin7

现在用620回火，硬度有时都有点低，强度基本刚合格
还有就是冶炼时加0.3%Ni（主要因素）

qibao9891

冲击功的取样位置是在哪里

ly__0527

只有冲击功不够？

那建议提高回火温度，就可以了。

而楼主说硬度又不能保证，
这说明原材料可能不是很理想，
金相看一下晶粒和晶界是否有问题，这样才能对症下药。

[ 本帖最后由 ly__0527 于 2008-12-14 10:34 编辑 ]

renzhigang

楼主没说取样位置哦，大锻件的话表面硬度和那些机械性能数据的话的确是不符合的，表面硬度往往会偏高一点，因为大锻件你是没办法淬透的，取样位置就很重要了，有半径1/2处，半径1/3处，也有距表层25.4mm位置的。楼主说的直径550mm应该是半径1/3处取样吧，也就是皮下91mm，如果热处理做得好的话，那位置的硬度差不多和表层差20个HB左右，所以表面最低硬度做到260也就很正常了，另外楼主没说冲击的试验温度。这种大锻件的话最好采用进口的淬火介质，毕竟取样位置的力学性能很重要，水淬油冷的话就要看师傅的操作水平了，况且现阶段这样有丰富大件经验的师傅很少。850保温，时间要充足，直径550的不能按热处理书本上的的1.2~1.5的加热系数算，要延长加热时间（最还不油淬），610度保温，冲击应该没多大问题，最后想问句楼主那圆钢正过火没？个人拙见，还望指正！

zys93ht

同意楼上的观点，取样位置对力学性能结果很重要。
另外需要注意：
1、材料的冶炼质量情况，如要求真空冶炼，尽量减少非金属夹杂物等。
2、注意锻造工艺设计，锻造比一定要达到设计要求，可在取样部位切取低倍样观察。
3、一定要进行锻后正火。
4、淬火时一定要加强介质的搅拌力度，增加工件的冷却强度。
    以上前两点很重要。