急！多用炉比井式炉的优势有有哪些？

yly1987

急需多用炉向对于井式炉的优势，尽可能的详细！谢谢！

chery004908

箱式多用炉优点：
1、产量大，效率高（一炉700～800KG）
2、电脑通过仪表、氧探头精确控制加热温度、加热时间、碳势、介质流量。
3、自动淬火
4、质量稳定（在控制电脑中编制程序后，可以得到模拟层深很方便），安全

yly1987

请问一下在环保节能方面，多用炉油什么优势啊？谢谢啦~~

renbenfg

选择什么炉型，是根据你所生产的产品。一定和产品对路。如干一般的工件，有比较零散，可选箱式炉。如要渗碳小批量就得选井式渗碳炉，大批量要选网带炉。如果是大工件，可选台车底式炉。

yly1987

请问一下在环保节能方面，多用炉油什么优势啊？谢谢啦~~

yly1987

我们现在已经确定要用多用炉，但是要将原先的井式炉换成多用炉要写设备更换报告，我需要一些两者的比较，因为个人的专业知识欠缺，所以请经验丰富的前辈提供点资料拉~~谢谢啦~~

liruitu

原帖由 chery004908 于 2008-12-6 14:18 发表
箱式多用炉优点：
1、产量大，效率高（一炉700～800KG）
2、电脑通过仪表、氧探头精确控制加热温度、加热时间、碳势、介质流量。
3、自动淬火
4、质量稳定（在控制电脑中编制程序后，可以得到模拟层深很方便）， ...

不赞同第二条和第四条。

yly1987

请您谈谈您的想法

旁观者

通常把箱式热处理炉与淬火槽及前室连接在密封的壳体内，通入可控气氛，对机械加工后的工件进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火及退火等多种热处理工艺并随后冷却的设备称“多用炉”，多用炉再配上清洗机、回火炉、装料小车等辅助机组成生产线，生产线的主机台数可以有多种配置、可随生产规模的发展随时增加，合理地利用投资和场地，是企业技术改造、热处理升级换代的理想设备。
传统生产中使用的井式气体渗碳炉普遍存在着控制精度差、处理产品质量不稳定、无法实 现无氧化淬火以及能耗高、环境污染严重、效率低等缺陷,已严重影响了渗碳元件的热处理内在质量和对后续加工尺寸精度的要求。
且淬火槽两侧各有变频油搅拌电机，实现了油搅拌速度无级调节，可根据工件的材质、装炉量、变形要求等进行选择。并在淬火槽内设计有淬火油导流装置，可减少淬火工件的变形。
结论：与原井式渗碳炉处理的产品比较，变形量减小且有规律；渗层均匀性提高；表面硬度提高，波动偏差范围小，金相组织合格，处理后工件表面呈银灰色。

井式渗碳炉同样可以采用PC机、碳势和温度控制系统等高档配置。比如：现在的大型井式渗碳炉的控制系统就由PC机、高智能自动化仪表、PLC程序控制器等组成。还可以选择主控制站，可进行渗碳工艺计算机模拟，工艺程序优化设计、渗碳工艺动态控制。高智能自动化仪表负责对各种温度、碳势、PLC信号进行处理和工艺过程的控制，确保炉温和碳势控制的精确度。但选择大型井式渗碳炉都是因为产品比较特殊，可能是长轴或者是特大的齿轮、轴承等单件产品。

长久以来，国内生产的井式气体渗碳炉（如105kw井式气体渗碳炉)均是采用炉外控温的方式实现对炉内温度的控制。而在欧洲，早在20世纪80年代就已经大量运用了一种更为合理的温度控制方式，即炉内主控方式。
炉内主控方式与炉外控温方式的区别在于，炉内主控是指通过合理的数学模型，以炉盖热电偶检测到的温度与目标温度之间的差值来实现对各个加热区的功率自动调节，从而控制炉膛温度的一种温度控制方式。
这种控制方式的优点是可以更精确地控制炉膛温度，减小炉温的偏差，并可以显著提高炉温的可靠性。
以往的观点认为，当达到热平衡后，炉膛内外存在着一个固定的温差， 根据这个观点，采用炉外控温的方式。当炉膛外的温度为一个定值的时候，炉膛内的温度也应该是个定值。
  实际，这种观点是不切实际的。 实践证明，炉膛内外的温差是随着保温时间的延长而不断变化着的。根据这种推论，我们可以预知，随着保温时间的推移，炉内外的温差在不断地变化着，控制炉外的温度已无法保证炉内温度的偏差在工艺要求的范围内。因此，可能造成渗碳时炉温过高，奥氏体晶粒长大，工件淬火后马氏体组织粗大，从而影响工件的性能。
炉内控温是对炉盖热电偶检测到的温度与加热区热电偶检测到的温度之间的差值直接进行控制，所以不存在随保温时间的延长发生变化而影响对炉内温度偏差的控制。
采用炉盖主控方式控制炉温的另一个优点就是能显著提高设备运行过程中的可靠性。这主要表现在：当某个加热区的热电偶有较大偏差或损坏时，可以通过仪表显示的各个加热区与主控热电偶之间的温度偏差而直接来判断。而对于炉外控温，常常需要在校温或根据升温速度的快慢等现象来判断，这不但需要丰富的实践经验，而且不能做到及时发现问题。
现在不管那家的大型井式渗碳炉全部都是采用新技术，新工艺。在原有基础上得到很大提高了。（转载）

熊熊

多用炉是淬火槽和炉体组合为一体，工件在炉内有高温区直接转移至淬火槽，避免中途氧化，工人避免了热辐射，环保；淬火槽是密封的，淬火油烟在密闭环境下不会对车间造成污染，环保。减少工件报废率，算是节能；提高了产品质量，延长了产品使用寿命，这才是最大的节能。

yly1987

谢谢熊熊哦~~很有用！！