16MnCr5渗碳淬火，表面连续层增碳。

jyj950315 · 发表于 2020-1-3 12:59:07

炉子的碳势流量方面，调试了快半年了还是没找到原因。所以感觉可以把气氛先放放。
假设由于表面粗糙度大，是否可以为表面的渗碳体连续层形核长大创造条件，因为只是单单的表面的连续层，次表面没有形成网状或者球状的渗碳体。攻工件是冲压件经过清洗后热处理的，还有其他可能吗，大佬们支个招，有没有遇到过相似的情况的。

jyj950315 · 发表于 2020-1-3 14:00:24

我的见解，很难看到次表面出现球状或者网状的渗碳体，这是不是可以说明表面的连续层由表面的奥氏体析出的概率不大，很大可能是直接在最表面形核长大的。

如果做实验在容易发生表面增碳的气氛和粗糙度条件下热处理，结果发现了表面增碳。那如果气氛不变，粗糙度变大，是否会影响气氛接触表面反而没有增碳

或者表面直接抛光，形核的质点减少是否会缓解增碳的程度。

我想知道的是在气氛固定的情况下，工件表面的粗糙程度是否会影响表面的增碳程度，影响程度是否明显

jyj950315 · 发表于 2020-1-6 16:56:25

wangzeshi 发表于 2020-1-6 07:57
增碳的话有可能就是氧探头老化了。给出的碳势比显示的高。你要定碳才行。就是用定碳片定，将定碳片放入炉中 ...

每次换料都定碳的，值都没问题

C312046900 · 发表于 2021-3-8 14:48:29

1.扩散阶段碳式过高，或最后保温淬火阶段碳式过高。
2.淬火介质存在老化，导致淬火过程中形成表面碳化物。

wjl211314pp · 发表于 2022-1-11 16:31:59

chd 有多少？目前楼主问题解决了吗

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