渗碳硬度不均匀

ruckyxiang

        请各位大神看附件客户发给我们金相分析报告，他们发了三张给我们，他们认为图1是最好的，奥氏体完全转变为马氏体和残留奥氏体，而图2是中等的，认为50%的区域奥氏体转变为马氏体，但是仍然有50%的面积存在柔软的产物在晶格之间，影响了最终产品的性能。图3，客户认为是最差的，75%的面积存在柔软的产品在晶格之间。（他所说的晶格间的柔软物质有可能就是在渗碳层中黑色的物质。）
我想请问一下：
1，        从金相图分析，我们客户所解释的是否正确？
2，        他所说的柔软物质，这个是什么元素体？
3，        根据金相分析结果，是哪一个环节出现问题了呢？

以下是一些背景资料：
1，        材料是1018（美标）。 从化学成份分析来看，是好的。
2，        热处理工艺是渗碳。

本人菜鸟一枚，还望各位大神不吝赐教， 谢谢！

aaron01

恰恰相反，图3优于图2， 图2优于图1. 硬度结果也可以验证这一点。
图1表面有明显的黑色屈氏体， 冷速不够或者碳浓度不够都会造成这种现象。 图3表面几乎没有。

xxy1012

屈氏体（应该浅腐蚀看比较清楚），原因：
1.碳势过低；
2.淬火能力不足。

ruckyxiang

aaron01 发表于 2018-4-28 11:45
恰恰相反，图3优于图2， 图2优于图1. 硬度结果也可以验证这一点。
图1表面有明显的黑色屈氏体， 冷速不够 ...

你好： 我放图的顺序有点错误，从上到下的顺序是图3，图2，图1， 从您来看，最上面那张图是最差的，中间的图是中等的，最下面的图是最好的，是这样吗？

aaron01

ruckyxiang 发表于 2018-4-28 13:23
你好： 我放图的顺序有点错误，从上到下的顺序是图3，图2，图1， 从您来看，最上面那张图是最差的，中间 ...

对的，最底下那张屈氏体最少的是最好的。

ruckyxiang

xxy1012 发表于 2018-4-28 12:13
屈氏体（应该浅腐蚀看比较清楚），原因：
1.碳势过低；
2.淬火能力不足。

您好： 我这边是油淬，您说的淬火能力是指冷却速度吗？除了冷却速度还有其他关于淬火参数或者淬油介质的质量会造成渗碳中屈氏体的产生？谢谢！

热处理胡工

楼主，他们说的柔软物指导是残奥.

热处理胡工

xxy1012 发表于 2018-4-28 12:13
屈氏体（应该浅腐蚀看比较清楚），原因：
1.碳势过低；
2.淬火能力不足。

全残奥还碳势低,不用想楼主渗碳的碳势肯定在1.0以上

szc.316180105

在我看来，没有一张是好的。

宜秀相工

延晶有黑色屈氏体，属欠热组织，....

热处理技师

恰恰相反虽然表面不理想依然人为第三好些

宜秀相工

屈氏体（应该浅腐蚀看比较清楚），原因：
1.碳势过低；
2.淬火能力不足。支持

刘燕燕

aaron01 发表于 2018-4-28 11:45
恰恰相反，图3优于图2， 图2优于图1. 硬度结果也可以验证这一点。
图1表面有明显的黑色屈氏体， 冷速不够 ...

图片顺序是3-2-1，这样来看最后一张照片的显微组织是好的。

tianwangyuan

渗碳没有渗进去，碳含量太低；冷却速度低，不知道是油冷还是水冷；但是最主要的原因是碳含量太低。

ruckyxiang

tianwangyuan 发表于 2018-5-3 15:54
渗碳没有渗进去，碳含量太低；冷却速度低，不知道是油冷还是水冷；但是最主要的原因是碳含量太低。

我们是油冷。渗碳没有渗进去主要是由于碳势太低吗？还是温度或者时间的原因？谢谢！

团溪锰矿

碳势、温度、时间都有关系

ruckyxiang

宜秀相工 发表于 2018-4-30 08:43
屈氏体（应该浅腐蚀看比较清楚），原因：
1.碳势过低；
2.淬火能力不足。支持

淬火能力不足是淬火温度太高还是太低？谢谢！

杨萍

赞同“图片顺序是3-2-1，这样来看最后一张照片的显微组织是好的"判断。

fengdongz

大神很多啊，的确一图屈氏体最多，黑色物质就是。查下冷却这块是否正常，炉内气氛是否偏低

火山

1.加热温度适当提高
2.冷却介质冷却烈度适当提高