热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 7992|回复: 17

[求助] 紧急求助,日本要求退货!!!求助大家ZG230-450的热处理工艺

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-11-30 09:52:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂从今天初的时候开始和一家外贸公司合作,给日本某公司供应铸钢件,日方牌号SC450,我查了下对应GB相当与25#钢,现在在机械性能出了大问题(延伸和断面收缩达不到,经常只有个位数字),我百思不得其解,热处理我们先是按照日方的930正火处理,经常达不到拉力后来按照GB标准900正火还是不行,中间过程短短几句话,我们其实实验了无数次,焦头懒额,就一个试棒,至今还是做不出,开始的时候我们材质可能有问题,我们锰含量一般放在0.6%上下,目前我把锰调到0.8%,碳在0.28%左右,光谱显示S,P等元素不超标,目前我拉出来延伸达到22%,可是断面收缩也只有23%,按照日方标准应该是19%和30%,因为开始的时候我们根本不懂热处理,已经退货了10几W,现在还有几十W货物在日本,外贸公司在帮我们想办法,只要我们出合格的试棒,和日本人打擦边球,争取减少损失,现在恳求各位达人朋友,能帮我想想办法,怎样出合格的试棒!!!!谢谢!!!真的都有点绝望了!

该用户从未签到

发表于 2008-11-30 12:51:11 | 显示全部楼层
1、如果不是连体试棒,考虑单铸,加快试棒的凝固和冷却速度。
2、条件允许的话,考虑调整化学成分,当然在需方允许的范围内调整。同时降低杂质含量。

该用户从未签到

发表于 2008-11-30 18:39:28 | 显示全部楼层
不明白,为什么要提高含碳量到0.28   建议用0.2,    900度正火或正火+550度回火

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-1 08:36:04 | 显示全部楼层

回复 1# jisj12345 的帖子

1尽量材料成分符合日方要求,最好要求他们提供合格的工件,进行热处理项目检测.
2.从结果来看,塑性低,考虑铸造工艺是否有问题.采用2遍正火,930,900,合适的保温时间,注意氧化脱碳.
3.镍元素提高韧性的作用很大.
4.考虑加稀土元素,可能有很大改善.
5.试棒正火后调质.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-1 09:54:23 | 显示全部楼层
原帖由 戴铭 于 2008-11-30 12:51 发表
1、如果不是连体试棒,考虑单铸,加快试棒的凝固和冷却速度。
2、条件允许的话,考虑调整化学成分,当然在需方允许的范围内调整。同时降低杂质含量。



1我们是单铸的,您的意思就是浇注出来风冷还是怎么办?
2条件允许的话,调剂哪些元素比较好提高机械性能?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-1 09:56:16 | 显示全部楼层
原帖由 调质 于 2008-11-30 18:39 发表
不明白,为什么要提高含碳量到0.28   建议用0.2,    900度正火或正火+550度回火

因为日本的SC450是要求C<0.35,还有我怕0.2的C会不会抗拉力够不到?
正火+回火我马上来实验下,   我朋友建议我850回火,延伸是达到了,可是收缩不行,不知道怎么回事?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-1 10:00:17 | 显示全部楼层
原帖由 LINFH 于 2008-12-1 08:36 发表
1尽量材料成分符合日方要求,最好要求他们提供合格的工件,进行热处理项目检测.
2.从结果来看,塑性低,考虑铸造工艺是否有问题.采用2遍正火,930,900,合适的保温时间,注意氧化脱碳.
3.镍元素提高韧性的作用很大.
4.考 ...

1材料目前是比较符合的,他们回去光谱分析材质一直认可,要求他们提供现在是不行了,因为不是新产品,已经有大量的产品到了日本.
2铸造工艺有问题?是否能帮忙讲些注意点?2编正火,是先930,然后在900吗?氧化脱碳是什么,我又不懂了...
3Ni能提高到多少?1%之内吧?这个我可以加,因为我们厂不锈钢的产品也比较多
4希土我不怎么懂,加多少含量,加什么希土,望告知.
5我以前调制过的,日放觉得金项比较粗大说,要求我们正火处理....

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-1 10:01:41 | 显示全部楼层
谢谢大家的帮助~~!

该用户从未签到

发表于 2008-12-1 10:45:11 | 显示全部楼层
用ZG230-450延伸和断面收缩大于22和32   成分C<0.2 Mn<1.2  P<0.04 S<0.04(应该小于等于不会打符号)

该用户从未签到

发表于 2008-12-1 14:21:56 | 显示全部楼层
回楼主:
1、单铸试棒,尽可能凝固及冷却快些,补缩要好。这样组织细些。
2、强度和塑性是一对杠杆,热处理调整,此起彼伏。两类指标都要看着。一项有余地才考虑降他去提高另一项。不然别转圈了,考虑别的办法。(你没有同时介绍他们的指标)
3、调整成分:如果工艺大致定型,那么哪项指标不和,就针对哪项调整,比如说保证强度,提高韧性。方法很多。
4、金相组织不好,也许还有潜力。保塑性的成分,正火风冷。
5、看你自己的回帖,替你着急,恐怕大家说也帮不了你。你找个董技术的人吧。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-1 15:33:37 | 显示全部楼层
原帖由 戴铭 于 2008-12-1 14:21 发表
回楼主:
1、单铸试棒,尽可能凝固及冷却快些,补缩要好。这样组织细些。
2、强度和塑性是一对杠杆,热处理调整,此起彼伏。两类指标都要看着。一项有余地才考虑降他去提高另一项。不然别转圈了,考虑别的办法。( ...

谢谢~~!
目前我做的试棒抗拉和屈服全部合格,只有一次C太低了才没达到(C0.17),说明强度是可以的,就是塑性不行吧?大家觉得25#应该正火是多少温度塑性最好?日方提供的数据是930+-10正火,我现在货物本体有的拉了之后延伸和收缩也达到,可是试棒反而达不到,不知道怎么回事...暂时换了温度850以后,延伸达到,收缩又达不到了,

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-12-1 15:39:27 | 显示全部楼层
对于这样大批量的 产品,如果抽样检测,很可能就不合格。
我对铸件要求强度韧性的综合指标热处理是十分可怕的。稍微不留心就可能不合格。

该用户从未签到

发表于 2008-12-1 18:56:42 | 显示全部楼层
“目前我做的试棒抗拉和屈服全部合格,只有一次C太低了才没达到(C0.17),说明强度是可以的,就是塑性不行吧?”
    这样说不妥的。要求的是综合机械性能指标,前面的贴我说了杠杆,我换个角度说:正是因为你把强度提上来了,才使得塑性降下去了。
    你做了不少试验,可能的话你把实验结果做成曲线,强度和塑性在一个坐标里,在曲线里找个都合格的位置对应的正火温度(注意保温时间的干扰)。再按这工艺做个试验。

该用户从未签到

发表于 2008-12-1 20:12:45 | 显示全部楼层
对付日本鬼子我们都是一致的。
我可以给你做出合格的样件来的,可发几件过来给你完成。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-12-2 15:41:58 | 显示全部楼层
原帖由 shaod 于 2008-12-1 20:12 发表
对付日本鬼子我们都是一致的。
我可以给你做出合格的样件来的,可发几件过来给你完成。

好的,如果真的是这样的话,那就太感谢了,因为上海外贸公司的人帮忙,只要我们出合格的试棒,他们想办法去胡弄下日本人,说本体不能反映实际情况,只能拉试棒,只要这批通过,说老实话我立刻不做了,这样做会做死人...我吃不消了....谢谢了,我邮箱[email=jisj4918@163.com,QQ36019709]jisj4918@163.com,QQ36019709[/email],能私下聊聊帮我做出来吗?尺寸:宽20*高20*长度200的长方形试棒,谢谢拉!!!!

该用户从未签到

发表于 2008-12-2 15:49:52 | 显示全部楼层
请告成份,然后制订热处理工艺。

该用户从未签到

发表于 2008-12-2 16:21:15 | 显示全部楼层
样件可以先发过来,帮你做好了

该用户从未签到

发表于 2009-1-13 17:23:00 | 显示全部楼层
这个情况曾经也发生过类似情况。

由于炉内温度不能良好反应,凭借经验很难控制。有部分批次延伸和收缩都不合格。
改良了测温设备后品质达标。

估计还是热处理的问题,温度不够和热处理过热都会引起延伸率和收缩率降低。

注意控制Ac3温度,这个是正火的关键。这个和碳含量有关,请查铁碳相图。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-19 06:33 , Processed in 0.059876 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表