20Cr渗碳淬火工艺

钱塘边

材料是20Cr.进行渗碳淬火，要求心部硬度35-48HRC，可是我们现在加工出来心部硬度有48HRC，已经在上限了。表面硬度：58-62HRC，有效硬化层深度在：0.7-085之间
                                      温度         时间             碳势                  
工艺为：高温均热： 920            30               0.7
            强渗碳势： 920             20-40            1.0
           降温均热 840          30                    0.8
           淬火油       120               20
请高手看一下这个工艺有无问题。

[ 本帖最后由 钱塘边 于 2008-11-5 12:54 编辑 ]

cezjk

降温均热  920             30                    0.8
怎么降温还是920呀?如果是淬火的温度.那就太高了.

dzkyx1314

这种材料我们的渗碳后淬火温度830,出来硬度也就最高46HRC,你可以在这个淬火温度提点,850
淬火都没有问题

dhzhou888

要想降低心部硬度，淬火温度建议为880-900度。

dalichao

不错不错，降温扩散的温度太高了。不知道你的淬火温度是多少，不要太高，850就够了

wpq

检查材质含碳量是否超标，校验淬火温度是否准确。

crescent1016

工件尺寸多少？
另外强渗20-40分钟1.0%CP能渗0.7-0.85mm么？

wangxj

工件尺寸很重要，采用空冷后，重新加热淬火试试

成达

此件 避免心部硬度过高 缩短油冷时间，降低淬火温度 810度试一下。

cnj63

工艺是没有大问题的，主要原因在于材料含碳量偏高，你可以化验一下材料。如果必须要降低心部硬度，建议你采用不完全加热淬火工艺，重新加热到850度，把保温时间缩短，以零件表面刚刚达到加热温度，立即出炉淬火，这个加热时间只有你自己掌握了，我们不知你的零件大小、形状，无法判断。只有增加心部铁素体量，心部硬度才能降下来。但是这个工艺做出来的零件心部硬度虽然合格，但是它是以牺牲强度的代价换来的，你自己考虑是不是得不偿失。

周建国

楼主，不知你用的时何炉子。按你提供的工艺觉得渗层达不到0.7----0.85mm。心部硬度过高和淬火温度，冷却介质及方法，材质的本身淬透性等有一定的关系。先把淬火的温度降低试试。

sunshine

原帖由 dhzhou888 于 2008-11-5 11:43 发表
要想降低心部硬度，淬火温度建议为880-900度。

这样能降低心部硬度?

dhzhou888

LZ原来的淬火温度920度，心部硬度有48HRC，我认为淬火温度低一点，就不会牺牲强度，硬度又合格在35-48HRC。

shiyilang007

对,渗碳层深度可能偏低,可以稍微延长强渗时间

chenyali885

不知什么形状、尺寸，工艺上没什么问题，如心部硬度低的话，不需保温直接淬火

柔中带刚

强渗时间肯定不对，采用的是一段渗碳吧？只有强渗，没有扩散

Diego001

强渗阶段的时间20-40是分钟吗？估计硬化层不会达到0.7吧!!

jixieman

同意10楼的观点，不过LZ淬火温度写的是840吧，怎么认为是920呢，还有虽然材料C含量可能在上限，影响到心部硬度过高，但最主要的原因还是材料本身的淬透性有关，不能只强调和C有关，降低淬火温度析出铁素体是一个办法，但析出少量铁素体，硬度应该变化不大。

热处理老学徒

dhzhou888 发表于 2008-11-5 11:43
要想降低心部硬度，淬火温度建议为880-900度。

老师你说的这工艺我有点不懂了，请帮忙指教一下，我有以下看法。
1，就承认你这工艺能把芯部硬度降下来，表面组织可以吗？
2，变形量呢！
3，如果他用的淬火介质有问题呢！
还不要考虑别的因素了。

dhzhou888

热处理老学徒 发表于 2011-9-14 19:19
老师你说的这工艺我有点不懂了，请帮忙指教一下，我有以下看法。
1，就承认你这工艺能把芯部硬度降下来， ...

当时楼主说是920C淬火，我发表看法后又修改成840C。所以现在是无法看懂了。