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[讨论] 9CrWMn热处理开裂问题(带有开裂图片)

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该用户从未签到

发表于 2008-10-31 14:57:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料尺寸:直径60mm高度45mm  淬火炉有图
热处理方法:660度保温60分钟860度保温30分钟后下油冷至室温。淬火油是专用的。回火用260度回火90分钟一次。
问题1;从油中拿出就开裂如(图一)
问题2;压产品时开裂如(图二)

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-10-31 15:42:01 | 显示全部楼层

补充材料成分

C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
0.92 0.83 1.27 0.031 0.015 1.20 0.041 0.017
Al
Cu
Co
Ti
Nb
V
W
Pb
0.058 0.058 0.013 0.0024 0.0060 0.039 0.59 0.0048
      
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
0.99 0.311 1.06 0.018 0.0095 0.66
0.145
0.021
Al
Cu
Co
Ti
Nb
V
W
Pb
0.038 0.173 0.015 0.0006 0.0040 0.076 0.58 0.0031


表一是现用材料;容易开裂
表二是另一种材料;请教各位以上哪种材料成分要好些。

    欢迎各位专业人事多多指教!!!!!

签到天数: 485 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-10-31 15:46:43 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

你的淬火温度过高,一般在820左右就够了。而且,你这个箱炉的炉温是否准确?
油冷至室温也不对,最少也要在200左右出油。
9CrWMn还是要回火两次以上才好。
纯属个人看法。

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耿建亭 + 6 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2008-10-31 17:18:45 | 显示全部楼层
无需等温,淬火温度在840保温时间50分钟。一般淬火油,200度出油300度回火3小时,2次以上。
加热过程什么方法防氧化?

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-1 22:02:58 | 显示全部楼层
今天我用840做了。回火用200度回2个小时一次,回火拿出来就可以看见裂纹了。我们用的硼砂防氧化的,主要保护表面就可以。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-11-1 22:42:11 | 显示全部楼层
如果你所提供的化学成分分析是准确的,那么单纯从化学成分上说都有一定的偏差(当然不是淬火开裂的直接原因)

该钢的开裂原因与你的淬火工艺有直接关系,如加热保护不良(该钢较易产生脱碳)或淬火冷却不当等等。做个金相才能真正说明开裂原因。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
油水混淬 + 5 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2008-11-2 12:07:15 | 显示全部楼层

炉子可能超温严重,回火不及时

此类材料,淬火后工件温度在70度以上时回火,不可底于70

别刷硼酸 用包膜纸

该用户从未签到

发表于 2008-11-2 16:54:31 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

材料是有问题,但是是由于温度高引起爆裂的.我这里也经常出这样的问题,有一个客户来料是油钢,在检测火花的时候就发现有问题,几个面的火花不一样,很明显.但是没有条件做具体的分析,温度低820--840,淬火后总是硬度和高,一般就是HRC55以内,低的只有HRC45.把温度提高点,硬度有所提高,但是很容易裂.表面涂保护层,包不锈钢都试过,怎么搞都不理想.经过交涉后,客户表示,让我们尽量的做好,实在做坏了,不用赔偿,这样还在继续合作.客户也同我透露,他们在别的公司也是这个情况发生,裂的机会还要大.

该用户从未签到

发表于 2008-11-3 11:48:28 | 显示全部楼层
我们也有做但是一般用铁皮打包!没有刷硼酸

你的出油温度有点低 可调整高一点.

9CRWMN这种材质不是很稳定,工件有效厚度较大是应避免!

个人意见

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-11-3 14:06:10 | 显示全部楼层
1.表面有脱碳可能
2.淬火温度及实际偏高
3材料组织是否合格
4.淬火油宜适当加热更好

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-3 16:12:24 | 显示全部楼层
请问各位表一的材料成分应该是CrWMn材料吧?
热处理方法应该和9CrWMn一样吧?
           请大家多指教!!

该用户从未签到

发表于 2008-11-3 18:37:18 | 显示全部楼层
压低一下淬火温度,或采用高温短时奥氏体化.合理选取时间.可到温装炉,保30~60分,根据所取时间来选.
回火时间偏短,最好再加一次回火.
若工件基体硬度要求不严,可用短时高温奥氏体化.否则取下限温度.

该用户从未签到

发表于 2008-11-3 19:55:29 | 显示全部楼层
料的氧化脱碳层即是黑皮有没有去除掉,此组织易引起开裂

该用户从未签到

发表于 2008-11-4 16:36:38 | 显示全部楼层

您的成分表从何而来?

楼主,您好,已收到你的短消息,就在这里给您回复吧!
下面是CrWMn材料的一些资料:

明显和你的表一材料成分有差距,尤其是钨的含量,不知道您的成分表从何而来?
CrWMn 性能:具有较高的淬透性,由于加入1.20%~1.60%(质量分数)钨,形成碳化物,所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒,从而使钢具有较好的韧性,该钢对形成网状碳物比较敏感,而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。用途:使用较为广泛的冷作模具钢。用于制造量具,如板牙、块规、样柱和样套,,以及形状复杂的高精度冲模等。生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板、冷轧钢板。 9CrWMn 性能:低合金冷作模具钢,具有一定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。用途:用于制造截面不大的,而形状较复杂的冷冲模,以及量规、样板等量具。生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、冷轧钢板。
两种材料大概的热处理工艺相当。
初步判断你模具开裂的原因是热处理操作过程不当造成,你们厂经常出现模具开裂,应该从源头上开始找原因,
建议请个热处理师傅去指导,有很多操作不规范。。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-11 16:41:11 | 显示全部楼层
我现在用的方法是。放进材料直接升到840保温40分钟下油,下油15分钟后捞起回火。
回火用280度。这样做的效果还可以。但是偶尔有一两个在回火后会有裂纹

                          请大家多指教!!!!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-14 11:37:44 | 显示全部楼层
问题已经解决,是材料有问题
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