大家预测一下这个工艺的结果

a56921568 · 发表于 2008-10-21 14:40:30

今日看到一个车间的H13热做模具钢的热处理工艺，大家讨论一下。
长方体料，大约30*10*10cm? ，装炉量8块，800度预热两个小时，950度预热一个半小时，1050度保温一个半小时，风冷，550度回火两次。
不明白为什么要风冷呢？怎么不是油冷？个人觉得有问题，所以拿上来让大家指正一下。

个人见解，敬请指正。

清风 · 发表于 2008-10-21 15:49:07

根据模具用途来制定工艺,据此工艺组织肯定不好.一是淬火温度高,二是冷速慢,若是气冷可以.不知是什么模具,此工艺的回火温度也低

a56921568 · 发表于 2008-10-21 16:48:28

这是不锈钢餐具的模具。

油水混淬 · 发表于 2008-10-21 16:49:37

不知道楼主是在哪里看到此类工艺？
若是在一般的小厂，采用风冷可能是工人为图省事，出炉就拿风扇去吹，也有点省淬火油的味道

。
原则上H13类热作模具钢不赞同风冷，采用油冷的韧性会更好。
还有此工艺前面的预热过程太过复杂，无须二次等温，若是空炉升温，直接升到目标温度1030左右淬火即可，
具体的回火温度还是需要根据模具的最终用途所需硬而定。

刘S · 发表于 2008-10-21 18:52:53

此工件不算大，而这种材料本来淬透就好风冷完全可以达到要求，为什么不可以呢？H13属高合金类钢导热性差，适当预热是对的。本人觉的600-650，800-850温预热会比较好些，因为温度越高表里温度滞后越小。

油水混淬 · 发表于 2008-10-21 23:23:01

可以风冷，提倡油冷，按照真空淬火冷却理论来讲，冷却速度达到每分钟28度为最佳。这种所谓不算大的工件，不知道是选风冷好还是油冷好？不要因为石油的紧张就开始如此有节约能源之观念。

冷却介质的选取不仅仅是为了达到一个硬度要求那么简单，还要考虑因为冷却介质的更换材质淬火后晶粒度的大小，变形，开裂等系列复杂因素。所以，提倡油冷。
H13导热性差，那也只是在低温阶段，所有的导热性差都只是针对低温阶段而言，我的“复合型人才”。。
你还觉得：“所谓不算大的工件”还需要二次预热吗？

jack-mj · 发表于 2008-10-22 10:34:59

原帖由 油水混淬 于 2008-10-21 23:23 发表
可以风冷，提倡油冷，按照真空淬火冷却理论来讲，冷却速度达到每分钟28度为最佳。这种所谓不算大的工件，不知道是选风冷好还是油冷好？不要因为石油的紧张就开始如此有节约能源之观念。
冷却介质的选取不仅仅是为了达到一 ...

同意版主的看法

!!最好在预热一下好,

我觉得风冷不是很好,冷却速度过快,
对于热作钢来说,要组织稳定均匀,还是油冷好一点(油温不要太低哦!!!)
保温时间建议缩短一下!!

:)

刘S · 发表于 2008-10-22 11:10:58

"直接升到目标温度1030左右淬火即可"本人不敢苟同。想必很多同行都会有我这样的看法

，油冷效果会好我还是赞同的。版主，即便是”超级版主”有时候也会有不对的地方:lol 。

油水混淬 · 发表于 2008-10-22 23:38:58

请看清楚我的前提后再和我较劲，：“若是空炉升温”。。。接下来才是“直接升到目标温度1030左右淬火即可”。
千万不可断章取义，否则就是罪过了

在中国的热处理，一些所谓的教授目的都是发表论文，而不是生产。。科研与生产严重脱节，尊重理论，但不能完全依赖于他们，生产讲究的是效益，而不是纸上谈兵。
我的“复合型人才”。。

小虫 · 发表于 2008-10-23 09:56:41

油版说的有道理，一切的理论只能辅导实践，但是不能作为实践的唯一根本。
生产是讲究效率的。。。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-10-23 12:41:43

一次800预热就可以了，预热和淬火保温时间太长了，那么小的件1H就可以，如果气淬硬度可以满足要求也是可以的．

trainman · 发表于 2008-10-23 20:35:32

件不算小啊,有效厚度有100MM,大家看清楚了是10CM.如果真空风冷压力有5bar以上硬度问题不大,但如果用风扇吹就太那个了.如果从你的使用性能上(打不锈钢)考虑,1050度淬550度回是正确的,因为我有些打不锈钢的模具也是这样的工艺,这是试验出来的.但我都是用油淬以提高模具的韧性和抗压强度,预热时间短了点但如果要油淬的话就无所谓了,毕竟节约时间和能源.但直接升到1030还是不可取的.

油水混淬 · 发表于 2008-10-23 22:24:19

回复唐工：
我已经再三强调，直接升到1030的前提是空炉升温（室温开始升起）。。看样子你还真的是有点眼高

trainman · 发表于 2008-10-23 22:53:11

哈,看来是我误解你的意思了,抱歉.另外我还想说的是H13是淬透性相当好的材料,我试过一块150*90*90MM的8407,2bar气淬,从中间线割后打硬度心部和表面几乎没区别只比油淬低一点,但性能就不能包了,像楼主的模具一样我估计给它吹吹风扇硬度一样OK,但耐磨性和韧性就危险了.

zyh7488 · 发表于 2008-10-24 14:48:24

原帖由 trainman 于 2008-10-23 22:53 发表
哈,看来是我误解你的意思了,抱歉.另外我还想说的是H13是淬透性相当好的材料,我试过一块150*90*90MM的8407,2bar气淬,从中间线割后打硬度心部和表面几乎没区别只比油淬低一点,但性能就不能包了,像楼主的模具一样我估计 ...

150*90*90MM的8407,2bar气淬,从中间线割后打硬度心部和表面几乎没区别'''

8407有这么好的淬透性啊,这么大的我都用6bar淬火呢

trainman · 发表于 2008-10-24 18:49:07

是这样的,工艺是以前一个老师傅编的,回火后线割时发生开裂,就干脆切开打硬度,模具我还一直留着,我用的是气冷油淬炉气冷最多2BAR多点,那个老师傅喜欢气冷什么尺寸都2BAR气冷,因为变形小模具车间不会投诉.我们一直很担心心部问题但经这次后也拿他没办法(捉不到小辫子哦),后来他走了我们才逐步改油淬

yipinghui · 发表于 2009-3-28 10:18:53

风冷可以。变形量小。

Kingkongking · 发表于 2009-3-28 13:32:46

楼主是使用的真空炉吧感觉也合理最好是空冷到550°再油冷

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